水利工程施工中灌浆技术控制要点探析

《水利工程施工中灌浆技术控制要点探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、水利工程施工中灌浆技术控制要点探析摘要：介绍了水利工程灌浆过程屮各个坏节的技术控制要点，在灌浆过程中，应结合水利工程的特点，制定灌浆施工方案，并严格按照设计技术要求和施工图纸要求进行施工，抓住灌浆施工中重点环节，强化对灌浆技术控制要点的控制，提高管理人员的灌浆技术管理水平，确保水利工程施工中灌浆质量。关键词：灌浆技术钻孔水利工程随着我国经济建设水平的不断提高，水利工程基础设施建设规模逐步增大，由于水利工程建设周期长、规模大、专业性及技术性较强，在其施工过程中，受水文、气象、地质等环境因素影响，对水利工程正常施工产生一定影响，为了确保水利工程的施工质量，应加强对水利工程屮灌浆技术过程控制。1

2、、制浆与钻孔施工控制要点1.1制浆在水利工程灌浆施工前，根据灌浆n的和地基条件选择合适的浆液组成材料及浆液屮各种材料的配合比，对于水利工程所要灌浆的地质条件较好，可使用普通的灌浆方法和材料即可满足要求，而对于地基有防渗性能要求时，必须在灌浆材料中掺加外加剂，使z成的浆液具有较好的防渗性能和强度。为了确保水利工程的质量，根据水利工程所在地的地质、水文等情况，制定灌浆方案。灌浆前，必须根据灌浆技术要求选择灌浆材料,并严格按照设计耍求进行称量，搅拌时确保浆液均匀，如在灌浆过程中地质条件发生变化，可采取掺加粉煤灰及速凝剂等措施，同时，根据施工时节，做好夏季的放热和冬季防寒措施，确保水利工程的基础安

3、全。1.2钻孔钻孔是灌浆过程中基本环节，灌浆人员必须随时观察钻孔的情况，发现特殊情况及时汇报，并做好相关记录。钻孔时根据设计要求并结合施工组织设计方案，在现场布置施工顺序，通常先钻先导孔及I序孔，后进行II序孔及III序孔的施工。在钻孔过程屮，应严格控制钻孔位置与设计位置偏差控制在10cm以内，并根据现场实际情况选择合适的钻孔口径，确保钻孔孔壁平直完整，孔向正确，钻孔孔底偏差控制在25cm以内，钻孔完成后，需对孔口进行封孔处理。1.3钻孔冲洗及压水试验为了确保灌浆的顺利施工，在灌浆前需对钻孔进行冲洗，并确保孔内沉积厚度小于20cm,如水利工程灌浆孔位帷幕灌浆孔，还需在灌浆前用压力水进行冲洗

4、，一直到回水干净时为止。冲洗压力一般采用灌浆压力的80%,并小于IMpa,在实际灌浆施工中，若出现压力值大于IMpa时，通常取lMpao压水以20分钟计，每隔5miri进行一次读数，并将最后的流量值作为计算流量。2、灌浆技术控制耍点1.1灌浆施工工序控制灌浆是水利工程地基处理中最为重要的环节，在灌浆过程中，对于相同的地质情况，必须按先固接灌浆然后进行帷幕灌浆的顺序进行。在匕经完成灌浆或正在灌浆的区域附近不得进行爆破作业，如必须进行爆破，必须制定详细的爆破方案，并经专家评审符合安全技术要求后进行。灌浆时,灌浆人员应随时观测灌浆情况，并做好详细的记录，对于帷幕灌浆底界孔段结构其灌前单位吸水率应

5、不人于51』。灌浆技术指标控制主要以灌浆过程及压水试验过程中浆柱压力及水柱压力为依据，灌浆需先进行I序孔施工，然后进行II、III序孔施工。采用帷幕灌浆方法时应将孔口封闭，使用孔内循环，自上而下的分段灌浆法。接触段灌浆完成后需进行孔口管的埋设，孔口管必须确保稳固，埋入岩石的深度根据灌浆的最大压力而定，一般以大于1H1为宜。1.2透水率及注入率帷幕灌浆时，每段灌浆的进尺以5m为宜，如地质情况发生变化，可根据现场实际需要适当进行加长或缩短等，但每段的长度控制在8m以内。灌浆压力应尽快达到设计压力值，但注入率可进行分级加压。灌浆浆液的浓度，一般采取由稀到浓逐级变换的原则，必耍时可越级变换。灌浆前

6、首先根据先导孔的压水及透水情况确定开灌的水灰比，如果透水率较大应采用3：1的浆液，如果透水率较小，可将浆液的浓度进行调整为5：1。灌浆过程中，应观察灌浆压力的变化情况，在灌浆压力保持不变的情况下，注入率发生减少或注入率不变，压力均匀升高时，不应改变灌浆液的水灰比。灌浆过程中，应加强对浆液浓度的检测，并做好详细的灌浆过程记录，同时，在灌浆过程中应经常转动或上下活动灌浆管，以避免灌浆管被水泥浆堵死。在灌浆时，操作人员应随时观察灌浆压力情况，并根据现场实际情况对压力做出适当调整，例如，在进行II序孔灌浆时发现吃浆量较小，其至无吃浆情况时，应将压力提高，并控制好全孔最终压力值。3、特殊情况下灌浆技

7、术控制要点由于受不可预见环境条件的制约，在灌浆施工过程屮，难免会遇到一些特殊情况发生，灌浆作业人员应随时观察灌浆过程，发现问题及时采取有效措施，确保灌浆质量符合设计技术指标要求。1.1冒浆冒浆是灌浆过程中较为常见的现象，如遇到冒浆应根据冒浆产生的原因，采取有针对性的处理措施进行处理。如果在钻进过程屮发生串孔，操作人员应及时将钻机停下，查明串孔原因，问题解决后进行继续钻进。如串浆量较小，灌浆时可在被串孔内采取通水措施，防止