浅论桥梁承台大体积砼浇筑施工技术

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1、浅论桥梁承台大体积碇浇筑施工技术摘要：木文作者结合实际工作经验，主要介绍了桥梁承台人体积栓浇筑施T技术的有关内容，供大家参考。关键词：桥梁；承台；浇筑；施工技术；屮图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1大体积碗浇筑施T技术要点1.1殓浇注前施工准备1.1.1在轮浇注前，认真检查承台钢筋规格、尺寸、数量及安装工艺,同时检查模板轮廓尺寸、平整度及加固支撑情况，确保无误后进行殓浇注工序。1.1.2施工前认真检查振捣棒、婭搅拌机、牲输送泵等施工机具使用性能，并有一套备用施工机具，以便出现故障时可及时替换，保证施工顺利进行。1.1.3

2、因施工期为南方雨季，阴雨天较多。因此准备好防雨工具，如帆布、五彩布等材料，以便在下雨时及时遮盖承台。1.1.4因有大量新、改建工程施工，会出现间断性停电事故，因此预备2台大功率发电机，以备在施工过程中停电情况下，不中止磴浇注。1.1.5因大体积碇浇筑时需进行散热，采用冷却水管降温，保证冷却水管布置位置、尺寸、数量满足施工需要，保证水管接头不漏浆。同时要保证测温管位置、尺寸及数量满足测温要求。1.1.6二次磴浇注前，进行一次磴顶面处理：第一次磴浇注后其顶面认真凿毛，并用清水冲刷干净，二次栓浇注前保持栓顶面湿润，以利于施工缝接槎。1.

3、1.7磴原材料砂：碎石、水泥、粉煤灰、外加剂，施工前准备足上述材料，以防止施工中原材料供应不足而中断。1.2磴分层分段浇注施工工艺1.2.1确定合理的施工方案：在施工前，各施工人员通过对施工图的了解，认真掌握和理解设计意图，并根据现有施工场地、机具、人员、气候等状况，制定出施工方案。1.2.2采用泵送碇运输，稔输送泵车（后期用自制输送系统）浇注碗入模。1.2.3浇注：由于承台秘用量比较大，并且连续施工，因而由搅拌站连续搅拌俭，并泵送入模。妊入模采用移动多点连续投料，以便形成分层浇注。为了加快磴浇注速度，缩短施工时间，在施工前期采用

4、布料机投料，后期根据现有机具，组装成一套功能等同于布料机的栓输送浇注系统,在施工屮采用“分层赶浆法”。所谓“分层”，即沿磴浇注高度分成若干浇捣层，分层高度根据振捣棒的有效长度决定，一般不大于有效棒长1.5倍。而且各层按照先后浇注次序，拉开一定距离的操作面，同时向前推进。“赶浆”是指沿推进方向，位于磴端头，因振捣而存有水泥砂浆，该砂浆是下层栓由于骨料的初步沉实，具表层水泥浆相対含量较多而形成的。采用分层赶浆法施工能避免出现施工缝，主要是根据各层磴的浇注速度，准确计算搅拌机的稔输出量，以保证上下各层碇的衔接时间，都在碗的初凝时间内。同

5、时，在上层磴振捣过程屮将振捣棒插入下层栓表面5cm,以防层间出现冷缝，使上下层秘形成整体。沿栓全长方向连续施工，中途无停歇。具体施工步骤：施工时磴先从底层开始浇注，进行至一定距离后浇注第二层，如此依次向前浇注英它各层。碇分层浇注振捣极其重要，分层效果好不好，栓衔接是否达到要求，均依靠良好的振捣工艺來保障。我们在施工过程中，每一层栓浇注带布置4-6台振捣棒，在投料点布置2台，在与相临分层妊带Z间布置两台，在已形成分层的地带布置2台进行二次振捣。由于承台内钢筋较密，对振捣工技能要求高，因此由有经验的振捣工施振。稔浇注过程中，严格按即定

6、的施工顺序浇注，以确保分层、分段均匀。1.3^浇筑时的温度控制必须严格控制稔原材料的温度。每次妊开盘之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，其中水泥温度不得高于50°C,石子温度不超过30°C,砂温度不超过32°C,粉煤灰温度不超过35°Co并计算碗出机温度，测试碗浇筑温度（碇出拌和机后，经运输、平仓、振捣诸过程后的温度），浇筑温度应控制在30°C以内。当浇筑温度超过控制标准时，最好在夜间浇筑斤仝,即20时以后开盘，次H8时以前浇筑完。如果浇筑施工要经历午间高温期，应当在采取遮阳措施下进行施工。炎热季节施工时，应持续往泵管上浇水

7、降温，避免日光暴晒及秘在泵管中运动时由于摩擦而导致管内牲温度升高。1.4保温及养护各层栓浇筑完后立即用湿麻袋覆盖进行养护，一方面避免塑性收缩裂缝的出现，另一方面起到保温的作用。上层栓顶面待秘终凝后应进行蓄水养护，蓄水深度10〜20cmo当磴内表温差超过温控标准时，在磴表面覆盖2层麻袋，上面再包一层彩条布，适当推迟磴的拆模时间并在一天中温度较高时拆模。拆模后涂刷养护液并及时保温覆盖，以满足内表温差要求。2I［仝浇筑过程中的注意事项2.1分层厚度。每层秘的厚度应不超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，应插入下一层碇内约5cm,以消除

8、层间冷缝。同时在振捣上层妊时，下层轻未初凝前进行。殓分层厚度除考虑振捣棒长和振动力的大小外,仍需考虑碗供应量的大小、浇筑速度及配筋情况。在深圳水道特大桥主承台大体积磴施工屮，分层厚度控制在50cm每层。2.2防止栓发生离析。栓自高处自由倾落高度不应