浅论燃气钢制中压管道带气维修

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1、浅论燃气钢制中圧管道的带气维修一、引言城市燃气输配管网特别是中压管网是城市燃气供应系统的中枢神经，任何一处出现事故，都有会造成整个系统的瘫痪，以淮北市为例，30余公里的中压管网自运行的I•多年来，较大的事故已发生过多起，尤其是其小的近五公里螺旋钢管仅1998年在不同部位发生了6次漏气事故，不仅造成了一定的经济损失，更重要的是社会影响较坏。因此，笔者根据多年工作经验并参照这儿次的事故处理，就中压管道尤其是钢制中压管道的停产抢修，谈一些个人看法，也供同业们参考借鉴。二、事故原因的查找事故多发的这段螺旋钢管全长2.75公里，安装时采用直埋、加强级防腐。但其安装的地理条件相当不好，有的穿越工厂污水

2、沟，有的穿越水皿，有的在选煤厂煤灰池附近。要排除漏气事故，就要找出漏气部位，地下管道漏气部位的的杳找，主要采用了以下几种方法：1、钻孔查漏：曲于地下燃气管道处于覆盖状态，如发生漏气，将会沿地下土层孔隙扩散，因此先大概确定漏气范围，沿管道走向，在地表区隔一定距离，用尖头的铁棍打孔，然后用稍细一些的塑料管插入孔内，凭嗅觉进行检查，发现有漏气，再加密孔距，根据浓度大小判断出准确的位置，然后破土查找。2、检查其它地下管线的井、室：地下管线漏气时，燃气往往会从土层的孔隙渗透到其它地下管线的窖井屮,查漏时，可重点查这类井、室，以帮助判断漏气部位。3、观察植物生态状况：邻近燃气管道的绿化、树木、农作物，

3、受此燃气污染时，其生态会发出明显的变化，如发黄、枯萎现象发生，可以判断出燃气有可能泄露，这也是一种行之有效的查漏方法。4、通过管道集水井存水量的变化来判断：一般情况下，集水井是定期抽水的，某一时间如发现存水较多，超出常量，可以推测管道断裂或锈蚀，有地下水渗入井内，以此也可推测漏气区域。5、仪器查漏:这种方法也需要依靠其它人工方法的辅助，才更加有效，一般用检漏仪并辅以其它方式共同查找。通过上述儿种方法，或一种或儿种并用，能够很快找到泄露处，然后开挖取土,探明原因。三、事故原因分析根据对管道漏气现象的分析，人为或机械损坏较为少见，即使发生也是市政道路，市政设施或建筑工地开掘地面时机械损坏，这种

4、情况较容易发生。而大量的还是管道运行吋间较长、锈蚀造成的像淮北市燃气中压管网已运行十六年之久，尤其是钢管段落下条件较为复杂、恶劣，因此极易发生锈蚀。如98年6月一次事故，经开挖后观察，一是防腐层已经脱落，二是管道表而已形成不规则的蚀坑，有的已经锈穿，以致造成漏气。究其原因，无外有以下儿种：一是电化学腐蚀，二是杂电源腐蚀，三是化学腐蚀，四是细菌所致。下面对这儿种腐蚀进行分析，以便更好地揭开漏气原因。（-）电化学腐蚀：所谓电化学腐蚀，就是钢管管壁与作为电解质的土壤或水相接触时，产生屯化学反应，使阳级区的金属离子不断屯离而受到腐蚀，它既发生于内琏，也耍发生于外壁，以观察，管道漏气处多为由外壁向内

5、扩散，因此可以断定电化学反应是造成管道锈穿，燃气泄漏的主要原因。（二）杂电源腐蚀：杂电流是指铁路、矿山等设施的漏电和接地在土壤是形成杂散电流的循坏,这种杂散电流又与管道形成电化学腐蚀。上述漏气处管道正好处于工厂、铁路、高压、电网的半包围和覆盖之屮，因此可判断杂电流也对管道腐蚀起到了加速作用。（三）化学腐蚀：化学腐蚀的过程就是金属直接和介质接触发生化学作用而引起的金属溶解过程，因为我公司钢管输送的介质为焦炉煤气，因此含有硫化氢、氧、二氧化硫等腐蚀性化合物，它可以直接和金属管道起化学腐蚀反应。但值得注意的是，化学腐蚀对钢管来说是渐进的，全面的，也就是说它将导致管壁厚度的的均匀减少。经观察，漏气

6、处的内壁虽有锈蚀，但述不足以使管道从内壁经外锈通。此外，埋地管处于水田，土壤屮常年含水分较多，适合于细菌的生存繁衍，这也极易引起微生物腐蚀，也应引起足够的重视。四、事故处理钢管局部腐蚀穿孔带气维修主要采用两种维修方法，一种在管道上作管卡堵漏，另一种是在泄漏部位加钢板焊补。1、打管卡。采用10毫米厚度的钢板,用卷板机按漏气钢管外径尺寸卷两块半圆卡子（卡子展开宽度为小于HR,R为钢管外圆半径，□为圆周率），如卡子过大当两个卡了合在一起，使卡了不能起到压紧橡胶板的作用（橡胶板采用布耐油丁膳橡胶板）。在施工作业前首先制定安全防范措施，在施工作业区用绳索等标帜作为警戒区，非工作人员不许进入，严禁烟火

7、，施工人员不准穿化纤衣服进行操作，管道内压力要降到40-60毫米水柱，使管道内保持正压。要对管道腐蚀部位的铁锈与污垢以及防腐层进行清理，使管道腐蚀部位显霜出金属的光泽，涂刷一层白铅油放上按管道腐蚀的面积和卡了的大小裁剪橡胶板，装上卡了，将螺栓旋紧。将管道压力升到规定的值，进行查漏检查，合格后再进行防腐，要更换新土进行工作坑冋填。这种维修方法的优点是操作简单安全，野外作业不需要使用电源，缺点是对处理的腐蚀面积较小，使用年限