浅谈化工生产中的仪表节能

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1、浅谈化工生产中的仪表节能2010年底一场旷古罕今的“节能减排”大运动，唤醒了屮国企业的节能意识，“节能减排”成了压在企业头上继安全、环保Z后的又一座大山。不惜巨资投入加快技术改造，不仅是完成“节能减排”任务的需要，也是企业降低生产成木，提升产品竞争力的必然选择。对许多化工企业来说，都非常注重工艺节能、设备节能，但却忽视了一些细节，比如仪表在化工生产中的节能价值却一直不为大家所重视。仪表节能目前并没冇统一明确的定义，而冃由于其节能效果不能明显的显现，研究的人也很少，但是有个事实我们不能忽视，就是仪表点多面广，

2、几乎存在于化工生产的所有设备和环节上。“不积细流何以成江海”，节能工作的实际内涵极为广泛，我们不应放过每一个能够实现节能的细节，在仪表方面也有很大的潜力可挖。我认为节能工作应贯穿于化工生产过程中的各个环节、各个专业，需耍多个专业的协调及努力才能达到节能最优及节能最大化。随着仪表技术的发展和生产口动化需求的日益增加，仪表在化工生产“节能减排”工作中的意义和效果正在逐步的显现。下面结合仪表实际工作，简单地从设计、选型、安装、维修维护和日常管理等几个方面谈谈仪表节能的途径和措施。1仪表设计节能千里Z行，始于足下，

3、“节能”应作为一个重耍指标，从一个项目的设计时就要考虑。在一个化工项目的设计过程中，由于仪表所占的比例较小，其设计常被视作是一项辅助性工作，但是仪表设计却是仪表节能的开始和关键。在仪表设计吋我们应考虑以下几个问题：(1)设计中仪表设置节能。根拯操作需要和实际位置，考虑仪表设置的点数,没有必要设置或已经有过的就要取消。比如冇些岗位设计时所冇换热器循环水入口都设置温度计，其实只在循环水进水总管上设置温度计即可，因为循环进水温度是一定的，只是在各换热器岀口温度存在差异。不仅温度测量仪表如此，对压力、流量、成份分析

4、、液位等参数检测的仪表，在其它像供风、供汽等公用工程的设计时都可参照这一做法。监测点的减少，也会使相应的安装工作量和费用降低、架设的仪表电缆减少、DCS控制系统配置规模减少，当项目规模较大时，节约投资成木的效杲是显著的，这种做法是直接节能的表现；再如在压力控制要求不高（调节精度±5%〜±10%）的场合，可优先考虑采用自力式调节阀进行控制，它无须配套测量调节回路及运行时无须外加驱动能源（压缩空气或屯），仅能源费用的节省，长期积累下来也是非常可观的。可见，在工艺自控流程屮仪表设置的设计直接影响到工程投资及运行节

5、能情况。（2）仪表选型节能。价格高的的不一定是合适的，仪表选型时应遵循以生产控制精度需要和仪表性价比高为原则，不能一味的追求高精度、新技术以及一些没冇太大实际意义的功能。以压力变送器为例，冇些高端变送器精度口J达0.04%以上，而且各种通讯功能花样百出，这对于工业生产过程控制来说并没有太大的意义，但却是生产商的卖点。再比如测温一次元件的选择，被测温度在300°C以下的应选用热电阻（如PtlOO）,不仅捉高测量精度，在信号电缆方而也可节约相当大的开支（每米延伸型补偿导线价格比三芯控制电缆至少贵1（）元人民币）

6、；另外，还应考虑仪表结构形式对节能的影响，拿流量仪表来说，其压力损失是一种隐形能耗，而在实际运行屮的能量消耗是不容忽视的。在保证工艺精度要求下，我们可首选结构上或技术上节能的流量仪表，例如在测量导电流体时，可优先选用电磁流量计，其没有节流元件，不存在压力损失问题，英次可考虑楔形流量计,其原理结构决定了压损要比孔板小；在测量蒸汽流量时，如选用差压式仪表，应首选弯管流量计，其不存在压力损失问题，其次可选锥形流量计，在B值相同的情况下，其压损仅是孔板的1/3〜1/5；测量洁净的气体流量吋，应优先考虑均速管流量计，

7、其压损仅为差压信号的2%〜15%,而一般孔板的压力损失却要占差压的40〜80%,均速管流量计的运行费用仅为标准孔板流量的1.2%〜1.5%,在大管径情况下，它们更具有很大的节能潜力，在仪表设计时可优先考虑。（3）控制方案及控制系统节能。在化工行业屮，很多设备都是大耗能设备，优化这些设备的控制，使它们经济高效运行，可大力提高企业的节能减排效果。现在我公司全面使用DCS控制系统代替原来的三型仪表，不仅捉高了控制精度，减轻了操作的工作量，还可以充分利用DCS系统的强大功能实现工艺的优化控制。如我公司造气炉条机及一

8、些泵的驱动电机转速实现从DCS系统就可操作的变频调速控制，合成、甲醇合成塔温的优化控制等，再如HT・L气化炉进料系统的氧煤比自动控制，使气化炉燃料和热能利用率最大化。一个很小的改变，就可能开拓出一片广阔的天地，收到良好的节能效益。控制系统的设计中有些环节也值得商榷，比如有些岗位DCS控制系统设计中配置大量的安全栅，而操作现场都是开放式的，不会积聚危险性爆炸气体，且现场仪表使用的都不是木安型仪表，并没有太大的意义，