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《浅谈燃气锅炉房的设计探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈燃气锅炉房的设计探讨摘耍：随着社会的发展与进步，我们越来越重视燃气锅炉房设计，燃气锅炉房设计对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍燃气锅炉房的设计的有关内容。关键词燃气锅；设计；负荷；调压；设置；措施；Abstract:Withthesocialdevelopmentandprogress,wemoreandmoreattentiontogasboilerroom,gasboilerroomforthereallifeofgreatsignificanee.Thispaperdescribesthedesig
2、ncontentofthegasboilerroom.Keywordsgaspot;design;1oad;regulator;settings;measures;中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：引言随着人们对改善生活环境、提高大气质量的认识越来越深刻，对天然气这种清洁能源的了解越来越清晰，对使用天然气的需求也越来越强烈。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成木。天然气的到来为燃气锅炉房、锅炉房的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。锅炉房的设计需要每个燃气设计人员认真的
3、研究。结合笔者的工程经验，对锅炉房燃气工程的设计作出一些分析和讨论,提岀自己的观点，供大家参考。锅炉房供气系统，一般由调压装置、锅炉房内配管系统以及吹扫放散管、燃气报警通风系统等组成。1、锅炉房负荷的确定根据生产、采暖、生活需要的热负荷Q(s8t/ho1.OMPa),可计算出锅炉房设计的计算热负荷QIT・2Q(69.6t/h),式中1.2是管网热损失及锅炉房口用蒸汽系数。按照锅炉房计算热负荷po(蒸汽量69.6t/h)、压力1.0MPa确定燃气锅炉的台数及锅炉房的规模。锅炉房规模为2x35t/h,配置2台SZS35一
4、1.25-jQ型锅炉及2台双锅筒纵置式燃炉,蒸汽量35t/h,额定压力1.25MPa,燃料为焦炉煤气。2、燃料的计算燃用焦炉煤气的热值Q。=17584.56kJ/m3，锅炉效率n二90%,蒸汽焙h二2786kJ/kg。故1台351/h燃气锅炉的燃料消耗量B二35xl000xh/(Qo.xn)=35xl000x2786/(17584・56x90%)二6161(m3/h),则2台35t/h燃气锅炉的燃料消耗量扭-2X6161=12322(m3/h).3、设置独立的调压装置锅炉燃烧器所需的燃气压力相对较高，一般达0.005
5、MPa~0o03MPa,且小时流量较大。保证锅炉燃烧器前的燃气压力稳定，对燃烧的工况与安全运行有很大关系。燃烧器前的圧力若有增减，燃气流量也会增减，由于压力不稳定，从而造成燃烧不稳泄，甚至引起回火和脱火。所以应设置专用调压站或调压装置，和民用气分开设置，以减少其他用户负荷的变动造成锅炉燃烧器前的压力波动过大，造成事故。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内，也可设置在有围护的露天场地内(调压柜)，如受条件限制，也可设置在锅炉房建筑内专门的燃气调压间内，燃气调压间应是靠外墙的单层建筑，与相临的房间用无门窗和洞口的防火墙隔开
6、，建筑耐火等级不低于二级，采用轻型结构屋顶和向外开启门窗，地面采用不发生火花的材料,泄爆面积应符合IX建筑防火设计规范》的规定，通风换气次数不应小于2次/h,并设置事故排风装置，电气设施应釆用防爆设备。4、燃气调压装置的选择燃气调压装叠的选择，应根据燃气锅炉的类型、燃烧器的工艺要求、燃气供给压力及附属设施的条件等因素，经技术经济比较后确定。调压器的响应速度和稳压精度，应与燃烧器所配压力传感器的响应速度相匹配，并应满足《城镇燃气设计规范》第6.6.9条的规定。非常年连续供热时,调压装置一般采用（1+1）形式，以降低丁程
7、总投资。调压系统应包括调压器、超压切断装置，安全放散装置、过滤器（带差压计）、压力计，计量装置等。燃气调压装置应选用直接式调压器，满足锅炉启动时需要的燃气流量在嶙时即可达到额左流量。5、燃气锅炉房的送排风设置燃气锅炉房和调压间等有爆炸危险的房间，应设置独立的送排风系统，通风量应满足：正常工作时，换气次数不应小于6次/h,事故通风时不应小于12次/h；不工作时换气次数不应小于3次/h；换气量中不包括锅炉燃烧用风量（燃烧所需的空气由室内吸取时，应满足燃烧所需的空气量）。通风装置应防爆。6、锅炉辅机的选择及其安装6.1风机
8、安装6.1.1叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳进出口位置符合图纸和设备技术文件规定。6.1.2叶轮与轴的装配必须紧固，并符合设备技术文件规定。6.1.3以转子屮心为准，标高允许偏差±10mm,纵、横屮心线允许偏差10mm。6.1.4机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件规定。6.1.5
