浅谈橡胶设备管理、使用与维修

《浅谈橡胶设备管理、使用与维修》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈橡胶设备管理、使用与维修摘要:介绍了橡胶设备管理、使用与维修的经验，强调严格设备操作使用规程，严格设备保养与润滑制度及设备技术改造的重要性，提出了设备故障的检查及相应的排除方案。关键词:设备管理;操作规程;保养;故障1前言任何企业经济效益的好与差，大概除了人的素质外，就应当算设备了。高的生产效率固然需要有精良的设备，但精良的设备未必就是高效率，因为还要考虑设备管理是否合理,使用是否正确，维修保养是否及时。这就是设备管理、使用、维修的重要性之所在。因此,应从以下几个方面来搞好这项工作。2严格设备操作使用规程设备操作使用规程，是设备设计制造者根据设备结构原理和工况特点,以及前人的经验教训

2、总结出来的、能使设备安全良好运行，合理使用的方法步骤。例如:压缩机的操作规程规定，“开机前应打开冷却水总进水阀门，并检查冷却水是否畅通”。某厂一名新操作工，这样操作了一段时间后，就认为“检查冷却水是否畅通”这一步骤是多余的。某次操作时，只打开冷却水进水总阀门，没经检查冷却水是否畅通便开机了,随后就离开了机房。可是两个小时后，当他再踏入机房时，便发现满屋烟雾弥漫，压缩机声音极不正常。后来经过停机检查，发现因为天气冷，水被冻住了，虽然冷却水进水总阀门打开了，但冷却水并未进入压缩机，结果造成了烧坏气缸的严重事故。再如某单位，有一段时间16英寸开炼机塑炼时频繁打碎安全片，有时一天就打碎几块，操作

3、工对更换安全垫片都不耐烦了。后来，经过实际操作分析，才发现频繁打碎安全垫片的主要原因是操作工在塑炼开始时就将车昆距调大，违背了“塑炼时应将扌昆距逐渐由小到大”的操作规程，初炼时胶料硬度大，导致安全垫片过载而打碎。纠正了不正确的操作后，打碎安全垫片的故障就大大减少了。由此可见,设备操作规程是安全生产的重要保证。作为一个企业，不仅要对新操作工上岗前进行严格的操作规程培训，还要经常检查督促操作人员严格遵守操作规程，要切实认识到严格的管理也是一种间接的经济效益。3严格设备保养与润滑制度3•1保持设备清洁、卫生机台环境卫生看起来是一个表面问题，实际上它与生产效率、产品质量密切相关。①脏乱的工作环境

4、影响操作者的工作情绪和正常操作;②灰尘、杂物进入设备的润滑系统或配合部位,容易引起润滑剂早期污染变质或者增大转动阻力，影响设备使用性能;③在脏乱的环境中操作，灰尘、杂物容易进入产品，从而造成废品的机率就大。如某厂生产的橡胶件，用户未使用多久就损坏了，将胶件解剖，发现里面夹有瓜籽皮,是操作工在上班时乱扔瓜籽皮造成的。因此,应使操作人员养成讲究卫生，保持清洁的良好习惯。3-2定期润滑、检查设备润滑剂对于机器就象血液对于人一样重要。一般因润滑不良而引起的设备故障大概在20%以上。润滑不良轻则影响工作效率,重则造成设备事故。如某厂一台22英寸开炼机棍筒轴承是用稀油润滑的，虽然使用者也定期添加润滑

5、油，却末经常检查,使用了一段时间后,就发生了烧坏轴瓦的事故。经过分析,原因是轴承内侧的回油管老化脱落，没有被及时发现，致使大量润滑油流入机座下面,油箱内的油很快用完，使扌昆筒轴承长时间在无油润滑的状态下工作，从而造成了烧瓦事故。所以，要求操作人员不仅要定期添加润滑剂，还要经常检查，观察设备的润滑情况。3•3定期紧固设备上的联接件设备上都有联接螺栓，在使用一段时间后就有可能松动。螺栓松动后，可引起设备噪音增大,或润滑剂泄漏，严重时可能引起故障。新装设备的联接螺栓更容易松动。如某厂一台开炼机在使用了一段时间后，发现机器噪音极大，经对电机、减速箱到主机逐段检查,均未发现异常现象。后来经过多方会

6、诊才找出原因,是地脚螺栓松动了，将地脚螺栓紧固后，机器声音才正常。再如，平板硫化机框架圆立柱与框架上横梁之间是紧固螺栓联接，设备因长期使用，该部位因长期受力而产生松动，四跟立柱松动程度不同，间隙大小不同，如不及时紧固该部位的紧固螺栓，就会发生上横梁裂纹,甚至断裂的恶性事故。因此,定期紧固设备上的联接件是非常重要的。4提倡鼓励设备技术改造任何设备，无论是国产的还是进口的，都不可能是完美无缺的，有些不足只有在长期使用中才能发现。要想用好设备，使用单位往往需要根据本单位的具体情况作一些配套工作，另外，设备改造也是根治设备故障的一项措施,有时给设备投入少量的改造费用，就可能带来更大的经济效益。因

7、此，在可能的情况下，对设备进行技术改造是非常必要的。如某厂从中外合资企业买进了一台密炼机,使用不到半年，气动系统多次发生故障，经检查发现，阀的控制器被脏物堵住，并伴有许多水。经过考察分析，是该单位气源质量差，与密炼机原有的气水分离过滤器不相适应造成的。后来，给该机配了一台大规格的气水分离过滤器，并定期清理排水，从而大大地减少了这类故障。又是这台设备，在使用中发生了防尘密封润滑装置故障,检查分析发现，是该装置的一个单向阀坏了,钢珠由管