浅谈新型铸造工艺V法造型

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1、浅谈新型铸造工艺V法造型江苏理工学院摘要：V法造型即真空密封造型，本文讲诉了V法造型的工艺流程，所用材料以及所用设备，还对其在国内外的发展趋势进行了分析。关键词：v法造型；工艺流程；材料；设备0序言真空密封造型（简称V法造型、又叫负压造型）是用细干砂作型砂，填入砂箱并加以紧实，用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模样上覆膜成型，密封砂箱，并依靠真空泵抽岀型内气体，在一定的真空度下砂粒之间失去相对运动从而使砂子得到紧实，形成所需的型腔；这是一种较先进的物理造型方法。V法造型工艺，生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，旧砂基本全部回用，造型

2、成本降低，少污染且劳动条件好，这些独特的优点，使其在国内外的工程机械配件、耐磨衬板件、汽车配件、浴盆、阀类件、铁路道岔和钢琴弦排件等行业得到广泛应用“刀。1.V法造型的特点充分认识V法的特点，对掌握V法和采取最有利的方案都是重要的。V法造型的适应性能强。装备的投资较少，材料消耗减少。环境条件得到改善。最有吸引力的还是铸件质量的改善。这种造型腔光洁，硬度均匀，不含水分和粘法剂、溃散性好，使铸件的尺寸精度和表面光洁度都很好，不容易产生铸造缺陷，内部质量也得到改善。当然这需要严格的工艺控制。1.1.V法造型的工艺流程模样上覆膜（吸模）f刷涂料f涂料干燥f加砂f振实f起模f

3、下芯f合箱f浇注f落砂。1.2.1.塑料薄膜的材料选择塑料薄膜是决定V法应用范围的重要因素。V法中使用的薄膜要求成型性好，浇注时发气量少，无嗅无毒。EvA薄膜。它的成型性好，方向性小，发气量小，无毒，获得最佳延伸率所需要的加热温度较低。PVC薄膜，它有较好的强度和延伸率，来源方便，价格较低，但这种薄膜烧失时放出氯化氢等有害气体，腐蚀设备，污染环境。1.2.2.型砂材料的选择V法使用的是已经干燥的各种泥砂。目前用得最多的是石英砂，但错砂、橄榄石砂、銘铁砂也有应用。不同种类的砂，由于比重和热性能不同，对V法铸型的强度和冷却能力都有影响。1.2.3.涂料的选择任何耐火材料

4、的造型方法，如果牺牲铸型的透气性，采用细粒度砂将改善铸件表面光洁度。在V法造型屮，由于型砂屮没有发气材料，铸型浇注时又有真空抽吸的作用，就对透气性的要求降低了，同时铸型浇注时真空抽吸作用也促进金属液的渗透。所以V法中要使用细砂。但是细粒度干砂将操作条件变坏，带來粉尘危害，也使砂的循环使用发生困难。V法涂料的研制消除了必须用细砂的束缚。和一般造型方法一样，依靠涂料来防止金属液的渗透时，型砂的粒度就可以较粗。所以在V法造型中也普遍采用涂料。涂料还可以提高V法铸型的密封性和强度。由于涂料层的存在，减少了浇注时垮砂或塌型的可能，还提高了铸型的耐热性。1.3工序工艺(1)模型

5、上覆膜由于V法造型的特点，模型表面质量的好坏直接反映在铸件表面，特别是光法度。因此，要求模型表面比普通模型表面高，而且将模样固定在底板上组装成模板刷银粉涂料，并在模上设置必0.5〜1mm的通气孔，孔的位置和间距要适当，不易复贴好薄膜的凹凸、折边、拐角三处要特别注意开设通气孔。孔的总面积也要注意到，因为它影响吸膜速度。孔的总面积太少，吸膜速度慢，往往成型不良。覆膜成型。将EVA塑料薄膜均匀加热，出现镜面，开始下垂时，在抽真空的作用下,覆于模板上，吸膜真空度为0.04〜0.08MPa。对于破损处用厚0.1mm薄膜贴敷,不平及未贴服处吹热风贴服，局部折皱处，剪开贴平。⑵刷

6、涂料最好是喷涂。条件不具备的情况下，也可涂刷，必须要做到均匀涂刷。涂料厚度为0.5~1mm,之后自然干燥或吹热风干燥。(3)加砂V法砂箱比一般砂箱要复杂，成本较高。主要的区别是设置了过滤抽气装置，砂箱四壁要密封，周边的结构要有利于复盖薄膜后的密封，减少漏气。将砂箱放在模板上，然后加砂子，砂子要高出砂箱的高度。(4)振实上一步骤完成后，将装满砂子的砂箱连同模板放到振实台上进行振实。振实台的振幅不能过大，频率不能过低，否则达不到紧实的目的。(5)起模振实后，砂箱上面同样，盖一层塑料薄膜(不需加热)，在抽真空的作用下不起模。要注意砂箱的平衡，否则，塑料、涂料层破损，型腔尺

7、寸发生变化，铸件质量得不到保证。⑹下芯下芯不能损坏塑料薄膜和涂料层。(7)合箱合箱时要确保合箱后型腔与大气相连通。(8)浇注浇注温度比砂型浇注温度要低，浇注速度要快，绝对禁止中间停流。2设备选用及生产线组件1.1真空泵真空泵选用2BE、2BEA及机械泵等，比SK泵省电，干式真空泵与湿式真空泵相比，前考可获得更高的真空度。1.2稳压除尘滤气罐(1)稳压罐要大。真空稳压罐是密封容器，它的主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响。真空罐的容积过小，稳压效果差，反之系统从启动到可进行造型的时间过长，动力和材料消耗大，占地面积也大，如果为了避免浇