电动葫芦检验指导书

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1、电动葫芦和起重机产品检验指导书Q/SDG02-0011.适用范围本指导书适用于电动葫芦和起重机产品的从原材料到产品出厂全过程的产品质量检验。2.原材料入厂检验2.1钢板、圆钢、型材、钢管等原材料入厂时，必须具有材料生产厂家的材质证明单，符合图纸规定的材料牌号、规格。在材质单上，由保管员注明入厂时间和用途。2.2油漆、润滑油、氧气、乙烘、CO2气体等原材料，要从技术部考核确认的生产单位进货，并具有产品合格证，符合有关规定。2.3有规定或有特殊要求吋，对原材料进行复检，符合要求后入库。需耍代用材料时，必须办理“材料代用单”经技术部同意后使用。3.锻、铸件的入库检验3.1

2、锻、铸件入库时，进行外观检查，表面不允许有裂纹、气孔、夹杂、多余金属、飞边等缺陷，表面不许有氧化皮、型砂等多余物。3.2巾钩、行车轮、卷筒等关键件必须具有材质证明和产品合格证,应符合图纸和有关技术标准。3.电器成品和元件的检验4.1电器成品和元件入厂时，必须具有带有3C标志的合格证，技术参数符合规定要求。包装完好无破损现象。4.2根据生产的需要和用户的反映，对有一些重要的成品按规定进行抽检或全部检验。抽检的比例由技术部决定。4.外协件的检验5.1机械加工的外协件入厂时，按图纸抽检5%,抽检不合格时全部退回承制厂。重点检查带公差的配合尺寸。5.2热处理的外协件，入厂时

3、抽5%进行硬度检验，有一件不合格，则退还承制厂重新处理。5.3表面处理的外协件，全部进行外观检验，镀层（涂层）颜色符合标准，表面均匀，无漏镀（涂）、无锈蚀。5.4重要的部件进行外协加工时，必须进行全面检查，应具有材质证明单、热处理合格证，有要求吋提供无损探伤合格证，应具有产品合格证。对机械加工的配合尺寸全部进行检查。重要尺寸不合格的不验收。6.机械加工过程的检验5.1机械加工过程的检验，由各班班长和生产部人员进行。6.2操作者对加工的产品必须100%检查。6.3班长对本班人员的每班、每批首件产品进行检验，合格后继续加工。6.4加工过程屮也进行抽查，检查配合尺寸，作好

4、巡检记录。3.装配过程检验7.1电动葫芦的检验：7.1.1.一般性检验a.检查结构形式、规格型号是否符合合同单的要求；b.检查电源线的连接，检查绝缘电阻不小于1.5MQ,检查接地电阻值不大于0.1Q；c.检查钢丝绳端的固定和缠绕正确性；d.检查吊钩转动是否灵活；e・检查减速机油位，检查是否漏油；f・检查外观涂装质量，检查各种标记是否完整等。5.1.2.空载试验a.记入电源的电流、电压；b.检查限位器的功能；c.电动运行小车的空载噪声不得大于80dB.7.1.3.额定载荷试验a.电压下降10%电动葫芦运转正常；b.测量制动下滑量SWV/100；V-起升速度C.测定起升

5、速度其偏差在名义值±5%范围之内；a.测定起升机构的噪音不得超过85dB;7.1.4.动载试验在1.25倍额定载荷作用下，起升、下降动作正常，制动可靠，试验后目视检查各受力件应无裂纹、永久变形、油漆剥落，各连接件处应无松动现象。7.1.5.型式试验按照JB/T9008.2-1999的规定需要做型式试验时进行。7.2.桥式巾车的检验7.2.1.主梁的检验：a.测量上拱度，应为（0.9/1000〜1.4/1000）SS-跨度b.测量主梁水平弯曲度，当SW19・5m时，水平弯曲值应不大于5mm；S>19・5m[l寸，水平弯曲值应不大于8mm.c.主梁腹板的局部平面度，以l

6、m平尺检测，在离上翼缘板H/3区域内应不大于0.75；其余区域应不大于1.26。d.主梁上翼缘板的水平偏斜值CWB/200oe.主梁腹板的垂直偏斜值hWH/200・7.2.2.桥架的检验；a.桥架对角线偏差丨S1-S2

7、^5mm・b.俩根小车轨道之间的高低差Ah,当轨道跨距KW2m时Ah^3mm;2m

8、道的侧向直线度.每加长度内的偏差不大丁lmm;在全长范围内偏差b在侠式范围内:SWlOm时，bW6mm;S>10m时，bW6+0・2(S-lO)mm・7.3.装配检验：7.3.1.起重机跨度S的极限偏差AS符合下式；S10m时，△SW土2mm;S>10m时，△SW土(2+0・2(S—10)〕nun・7.3.2.小车部分检验：a.小车车轮的轮距偏差^±2mm;b.起重机和小车轮对角线差Idl-d2

9、W3mm;c.测量小车轮在垂直平面内的偏斜角Q在卜式范围内：-0.0005^tgaW0.0025a.起重机和小车轮的水平偏斜角4)应符合如下要求：工作级别M3、M4时，