灰库安全管理规定

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1、灰库安全管理规定一、灰库的构成与作用我厂灰库位于厂东南方，共有2个，分别称为1号和2号。它是由钢筋锻铸而成，全高29米、直径10米、容积1020立方米。用于锅炉粉煤灰的存放，在转运时加水散装，干灰罐装全程密闭无粉尘污染的转储设备。二、灰库的主要设备、规格、型号1、布袋脉冲除尘器DMC-72,过滤面积54nV,反吹气压力0.4・0.7MPa,滤袋规格直径120x2000mmo2、库底卸料器KD-150,卸料口径直径150,卸料能力80-100t/ho3、灰库料位计RF-8000型,工作压力220V,擦头长度L=1500mm一

2、支L=2000mm一支。4、压力真空释放阀排气口通径508mm,标准透气压力0.00769kgf/cm2,真空0.0022kgf/cm2o5、散装机型号SZ-25,散装头仲缩行程1500mm5-k排尘风机型号9-19,功率3KW5-2、升降电机功率0.75KW6、电加热器DRK-45,功率45KW,电压AC380V6・1屯力风机SSR-125,流量9.85立方米/min,功率18.5KW7、湿式搅拌机型号JS-100最人生产能力100t/h7-1减速机型号JZQ500三、设备运行及注意事项1、进灰及库容明确在运锅炉电除尘及

3、气力输灰设备。根据1、2号库容情况选择进库，可选择在运转锅炉同进一座库，也可选择分别进不同的库，一般情况下同进一座库有利于运转安排。一般情况下在电除尘操作间即可操作进库号切换，必耍时可到灰顶现场操作。按时对灰库设备进行巡检，定期测库容深，掌握库容情况，合理安排进库号，即使根据库容深度情况进行库号切换。高料位计报警，灯亮后，4小时内必须进行倒库操作。如果遇到两库均高料位计报警耍及时通知有关人员解决。如果高料位计报警灯亮时0.5小时内必须采取倒库处理，经有关领导批准可将灰卸在地面。2、湿灰卸料设备的运行操作及保养注意事项放卸料

4、前要查看气源压力是否在0.4-0.6之间。水压是否在0.4-0.6MPa之间。开启气化风机（冬季开启电加热器）。10分钟后检查下料情况调节灰量、水量至含水量达到15-20%即可。3、湿灰卸料开、停机过程开机步骤：开启搅拌机——按下湿灰卸料器开按钮——按下加水开按钮——查看湿灰流量含水量停机步骤：关闭湿灰卸料器——按下加水停止按钮——搅拌机继续运转搅空搅拌机内物料——按下搅拌机停止按钮，搅拌机停运。4、注意事项%1湿灰卸料过程中，要观察水源、气源压力，保证有正常乏汽、水源。开机初始，要注意防止有灰无水或水过大等情况的发生%1

5、开机初始，要注意防止有灰无水或水过大等情况的发生。湿灰卸料结束要确保搅拌机内物料全部放空，必要时要检查。关闭卸料器后要进行观察其是否关闭到位，否则手动关闭闸板阀。搅拌机内结灰要定期清理。设备保养润滑见后设备润滑表。5、气化风机、电加热器设备的运行操作在进行湿灰、干灰卸料前开启气化风机冬季或夏季潮湿时开启电加热器，其操作如下：查看气化风机齿轮箱油位是否刻度线正常范围内。开启气化风机和电加热步骤：按下操作柜气化风机开启按，钮按下电加热器开按钮，电加热器开启，电加热自动调温，温度设定值为上限110°C下限90。C,停止时，顺序相

6、反。注意事项：严格按照开停机步骤顺序开停机，严禁采取气化风机连带电加热器一同开停操作。6、干灰卸料设备的运行操作(1)罐装车就位，罐装口正对卸料口时，试探性的下降卸料管，如遇不正，要重新开动罐装车使其正对到位。（2）按卸料升降散装头下降到位■开收尘风机■按干灰卸料器打开按钮■开始下料（3）停机步骤：关闭干灰料口■关闭收尘风机-按下卸料斗升起按钮・卸料头升起到位（4）注意事项：按卸料散装头下降吋不要一次到位，要分开多次这样可避免钢丝绳出槽轨四、安全1、灰库层于高粉尘场所，放灰人员、设备检修人员要穿好工作服及防护用品。2、测量

7、库容时要检查绳销配重是否牢靠。3、测量库容时，耍停止气化风机的运行，停止所测灰库的进灰，停止布袋除尘器的运行，5分钟后方可测量。4、测量时真空释放阀盖掀开不能超过35。，要严防杂物掉入。5、搅拌机运行时严禁打开搅拌机上盖。序号设备名称润滑部位润滑油（脂）换油周期加油周期备注1搅拌机JS-100减速器46号齿轮油12个月30天搅拌机JS-100搅拌机轴承2号锂基脂30天2气化（加热）风机齿轮箱68号齿轮油6个月30天气化（加热）风机轴承位2号锂基脂15天3电动双联件油杯夏季3号机油冬季・10机油一周4搅拌机电机电气负责5气化

8、（加热）风机电机电气负责6其他电机电气负责