燃煤锅炉基础

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1、燃煤锅炉基础知识燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产牛蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一•般大写的锅炉效率高些，60%〜80%之间。燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。按嫌烧方式可分为4种%1层燃炉：原煤经破碎成粒径为25〜40毫米的碎块示，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。适用于中小容量锅炉。这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和0灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75〜8

2、5%。通常要烧较好的煤。%1室燃炉：又称煤粉炉。原煤经筛选、破碎和研磨成人部分粒径小于0.1毫米的煤粉示，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。煤粉喷入炉膛示能很快着火，烟气能达到1500°C左右的高温。但煤粉和周囤气体间的相对运动很微弱，煤粉在较人的炉膛内停留约2〜3秒才能基木上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约人一倍。这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容罐可做得很人，适用于人、屮型及特人型锅炉。锅炉效率一般可达90〜92%。其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资人。%1旋风炉：将粒径小于10毫米

3、的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉了的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05〜1.10）,可以降低排朋热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，匕灰浓度低，捉高烟气速度加强对流受热而的传热。其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；山于炉内温度可达2000°C左右，有害气体NOx排放量人，对人气污染较严重。%1沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉。按除渣方式可分为2种%1固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排

4、岀。适用于燃用灰熔点较高的煤。%1液态除渣炉：炉底冇保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出（可作保温材料）。按结构安装方式可分为2种%1悬吊式锅炉：锅炉炉膛和转向烟室均用巾杆悬M于架设在钢筋混凝土立柱上的人板框架梁±o悬吊式锅炉优点是炉体可自由膨胀，易于防震，节省钢材，炉底下而的空间綾人便于布置送风机及除灰设备。但安装技术要求高。%1支承式锅炉：锅炉整体支撑于框形骨架上。特点是便于安装、占地少，但耗用钢材多。燃煤锅炉组成燃煤锅炉主要山煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。煤粉制备系统常用的有2种

5、%1直吹式制粉系统：磨好的煤粉直接全部送入炉腔中燃烧，宜采川中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是幣煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷冇关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。屮速磨煤机直吹式制粉系统乂分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采卅正压系统。%1中间储仓式制粉系统:特点是轉煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球解煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大,空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。按煤粉燃烧器结构可分为以下2种煤粉燃烧器是将煤粉送入炉腫进

6、行燃烧的设备。%1旋流式燃烧器：携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成I叫流区。每台锅炉可配置4〜48只燃烧器。%1直流式燃烧器：喷口成狭窄形，其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。受热血分蒸发受热血和过热受热血。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，山此水冷壁（即受热血）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热血，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热血和布置于対流烟道内的対流过热器受热血。前者吸收炉内辐射热；后者吸收対流

7、热。空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度（＞300°C）,常需使空气预热器与省煤器分级交义布置。锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉：将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又

8、称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒