预拌砂浆质量通病分析及控制要点

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1、鱼n塑堕lQn§Q塑堕蜘实用技术预拌砂浆质量通病分析及控制要点马渊明山东鲁碧建材有限公司山东莱芜271103摘要在建筑工程中，建筑砂浆用量很大，目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求，而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料，相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势，不仅施工更为环保便捷，而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。现在，全国各地都在大力推广使用预拌砂浆，为确保工程施工质量，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，

2、有的放矢的选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点1预拌砂浆质量通病原因分析1．1裂缝裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称于缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩后的材料受

3、湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材

4、料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一【l】。1．2空鼓空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。墙体表面黏着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂未清理干净，光滑的混凝土表面未涂刷界面剂或进行喷浆拉毛，抹灰前未进行提前洒水充分润湿等。二是墙体养护时间不够就急于抹灰。墙体未进行充分变形就开始抹灰，基层与抹灰层收缩不一致导致空鼓。三是单层抹灰过厚。墙体平整度不好或有缺损时，没有提前处理，抹灰时急于求成，一次成活，抹灰层过厚，造成其收缩应

5、力大于砂浆黏结力，产生空鼓。四是抹灰材料使用不当。抹灰砂浆强度与基层墙体强度不匹配，收缩率相差过大[2】。1．3表面掉砂主要是由于砂浆所用的胶凝材料比例少，砂细度模数太低，含泥量超标，砂浆强度不足导致起砂，砂浆保水率太低失水太快，施工后养护不到位或者没有养护。1．4掉粉起皮主要由于砂浆保水率不高，砂浆中各组分稳定性不好，所用掺和料比例太大，由于搓抹压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。2预拌砂浆质量优化措施分析2．1原材料控制(1)胶凝材料预拌砂浆中的胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰。现

6、在用量最大的是水泥，其次是石膏。水泥是水泥基预拌砂浆中基础原材料之一，水泥质量的好坏对建筑工程质量影响非常大。因此，加强水泥质量的检测对于确保建筑工程质量有着重要意义口】。预拌砂浆中的水泥宜采用通用硅酸盐水泥，且宜采用散装水泥，应符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的规定。水泥进货应具有质量证明文件。水泥的主要技术要求可分为化学指标和物理指标两大类。试验室以检测水泥的物理指标为主。(2)骨料骨料的选择应从含泥量、颗粒级配、有害物质、坚固建筑与装饰2016年10期97性、体积密度、孔隙率等方面分析，并且

7、试验室骨料人厂必须要对骨料颗粒级配、泥块含量、含泥量以及坚固性等进行检查，而其他项目则需要按批次抽检。其中，颗粒级配即砂中不同粒径颗粒搭配的比例情况，为提高水泥与砂浆强度，需要采用大小不同的颗粒进行配比。而含泥量则是砂中公称粒径小于80um颗粒的含量，而泥块含量则是指砂中公称粒径大于125mm，经水洗或者手捏处理后小于630“m颗粒的含量。如果砂中含泥量与泥块含量过多，则会对砂浆强度、耐久性等造成影响，一般应控制含泥量≤3．0％，泥块含量≤2．0％。(3)掺和料用在砂浆中的掺合料分为活性填料和惰性填料。活性

8、填料指本身不具有水化活性或仅有微弱的水化活性，但在碱性环境或存在硫酸盐的情况下可以水化，并产生强度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉。惰性填料是指没有活性，不能产生强度的物质，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣等材料，其细度一般与水泥相近或更细。在砂浆中掺加惰性填料可以减少胶凝材料的用量，降低生产成本。用在砂浆中的掺和料应分别符合各自相关的国家、行业标准。(4)外加剂用在预拌砂浆中的很