熄火、熄火有跳机的各专业处理重点

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1、熄火、熄火有跳机的各专业处理重点汽机专业：一、熄火不跳机汽机侧处理：1、锅炉熄火后应迅速检查汽泵是否跳闸，电泵是否联锁启动，如未联锁启动则应手动启动电泵，保证锅炉汽包水位正常；2、密切注意轴封汽源的切换,防止轴封压力低引起跳机，关注重点：#3机因轴封压力高，轴封母管疏水开启较多路降压，需及时关闭；带外供汽机组熄火，外供汽要及时倒到其他机组或开启主汽供轴封。3、锅炉熄火后，为保证主汽压力及主、再汽温不至下降过快，应立即手动快速关小调门（以最大限制速率1OOMW/MTN）,保证主汽压不至下降过快，控制不出现逆功率。同吋关闭主、再热蒸汽减温水

2、相关阀门，加强主、再热汽温的调整和监视，确保过热度在10CTC以上，如MFT过程中过热度低至报警值（主汽温度＜10X主汽压+270°C）应检查机组应联锁跳闸。4、将变频凝泵出力调小（注意汽泵密封水压力），强制开启凝泵再循环，调节好除氧器、凝汽器水位正常。5、加强对汽机上下缸温度监视，发现温差变大及吋查找原因处理。6、检查机组缸本体疏水和管路疏水是否联锁开启正常，如未联锁开启则应手动开启；检查高低加水位正常，抽汽管上下壁温度正常，否则根据情况及时隔离高加水、汽侧。7、加强对机组TSI参数的监视，主要包括大机振动、轴向位移、差胀、缸胀、偏心

3、、瓦温等。二、跳机不破坏真空的处理。1、检査TV、GV、RSV、IV及各段抽隔离门,逆止门关闭，发电机解列，负荷到零，转速卜•降。2、立即启动密封油备用泵，润滑油泵，注意油压变化情况。3、检查旁路关闭、大机疏水门自动打开。4、根据炉要求启动电动给水泵。5、及时切换轴封汽源，防止轴封压力低汽机进冷汽，及时隔离外供汽，防止管道倒送汽及振动。6、根据大机转速情况及时启动顶轴油泵和盘车，检查机组情况，完成其他停机操作。7、停机时，如厂用电切换不成功，则按厂用电中断处理。8、其他按锅炉熄火不跳机执行。三、跳机破坏真空的操作。1、立即起动密封备用泵

4、(SOB)及润滑油泵(BOP),检查TV1〜2、GV1-6、RSV1〜2、IV1〜2及各段抽汽逆止门、抽汽隔绝门均关闭、发电机解列，负荷到零，转速下降。派人到就地准备启动顶轴油泵和盘车。2、大机疏水门自动打开，切手动关闭，如高旁打开了则手动关闭。切断冇可能凝汽器进汽的因素，如外供汽、除氧器溢流、轴封等。3、注意轴封自动情况正常。4、停用真空泵，开启真空破坏门。5、确认电泵起动，汽泵停用。6、检查机组轴向位移、差胀、推力瓦温等参数是否正常，听测转动部分声音、振动是否止常。7、转子静止时，投入盘车，注意比较惰走时间。8、完成运行规程规定的其

5、它停机操作。9、打闸停机后，注意厂用电否切换成功，否则按厂用电中断处理。10、如遇到水冲击及汽温低即紧急停机，应及时检查汽机本体及各段抽汽管道疏水门口动打开，否则应强制打开，打开疏水手动门。锅炉专业：锅炉MFT后处理1、锅炉MFT动作后,应立即检查MFT“首出”条件,查清引起MFT跳闸的原因。2、检查OFT动作，否则手动OFT,检查OFT后燃油快关阀及燃油调节阀关闭。3、检查脱硝系统跳闸，否则手动停止喷氨。4、检查两台一次风机跳闸，检查所有运行的磨煤机、给煤跳闸，磨煤机进出口风门扌当板关闭，将所有跳闸设备开关按钮复位。5、检杳过热器减温

6、水、再热器减温水电动总门关闭。6、检查两台汽动给水泵联跳，电动给水泵联启正常后调整给水流量，维持汽包止常水位。7、MFT原因查清后，如锅炉允许启动，则检查锅炉吹扫条件是否满足，待锅炉吹扫条件满足后进行锅炉吹扫，使MFT复位，OFT复位。锅炉重新点火，点火后的升温、升压、带负荷按热态开炉进行。空预器保持连续吹灰。8、如MFT动作原因一时难以查清或消除，则按热备用停炉处理，并作好随时恢复的准备。电气专业:锅炉熄火机组解列后电气处理一、锅炉熄火不跳机1、锅炉MFT动作后，应立即检查并记录电气设备运行状态及保护、信号动作情况。2、退出机组AVC

7、,控制机组无功，防止转子过热。3、及时将厂用电倒由启备变接带。4、当发电机逆功率运行时，逆功率保护到定值后应动作跳闸，若逆功率保护不动作，判断主汽门确关闭时，应立即解列，以防汽机末级叶片过热。二、大机跳闸后可立即重新并网1、防误解锁后断开发变组开关2、减励磁待发电机励磁电流到0,发电机出口电压约为3KV后断开直流输出开关AK、BKo3、确认主变屮性点刀闸在合闸位置，确认发变组保护投主变接地保护。4、退出“SF6开关联关主汽门”、“励磁系统故障联关主汽门”压板；5、机组条件满足后重新并网。三、大机跳闸后暂无法重新并网，则按机组停机处理，重

8、点关注母差保护、发变组保护、网控稳控装置压板投退，主变中性点调整等。脱硫：脱硫导致锅炉MFT的因素及对策1、循环浆液泵全停原因一-吸收塔液位低于5M。A、吸收塔及附属设备出现大量跑浆导致吸收塔液位低于5MO