现代水泥工厂工艺设计浅谈

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1、现代水泥工厂工艺设计浅谈现代水泥工厂工艺设计浅谈摘耍：水泥工厂的工艺设计，应由当前的开口设计，逐步过渡到闭口限额设计。也就是对各车间的各项技术经济指标（热耗、电耗、设备重量以及投资等）提出明确要求，按要求进行设计，才能达到控制总指标的目的。本文对其工艺设计进行了分析。关键词：现代水泥工厂;工艺设计屮图分类号:S611文献标识码：A1、原料和燃料原料和燃料一定耍符合产品水泥的质量耍求，只有符合要求的原料和燃料才能配成合格的生料，才能生产出合格的水泥。由于天然原料和燃料的种类很多，而且化学成分和物理性质也有较大的差别o虽然有时配成看来是符合熟

2、料率值和矿物组成要求的生料，但从原料和燃料的质量以及工艺操作上看，却可能不够理想。例如有的原料可能磨蚀性较强、易磨性较差、水分大、粘度较高等;燃料有可能是一种低挥发分、高灰分、发热量低的煤，也可能是无烟煤、褐煤或泥煤等。或者是原料和燃料中含有相当高的有害成分（碱、氯、硫）等。不管原料和燃料中存在哪些不利因索，都需要在设计过程中注意克服和解决，才能使建成的工厂顺利投产并生产出合格的水泥。另外原料和燃料的选择也不能单纯以目前的原料和燃料的质量指标来取舍，这样就有可能把有用的原料或燃料视为废物,造成资源浪费。2、原料破碎原料破碎机应当这样选择:

3、它提供破碎后的物料粒度应尽可能的小、结构简单和便于维修。目前国内用于原料破碎的破碎机制造厂家很多，而且破碎机的类别也多，但选用时必须依据原料的工艺性能试验报告的物理性能来选择。在选用破碎机时，既耍注意破碎机的适应性的同时，也耍考虑系统的电耗和投资水泥工厂常用的原料中多数磨蚀性较小，对石灰质原料来说，一般多选用破碎比较大的单段锤式破碎机,关键在于解决磨损问题。对丁粘性较高的粘土质原料来说，常选用馄式破碎机，关键在丁解决堵塞问题。新建厂为了简化工艺流程和节省投资、管理方便，也常采用石灰质原料和粘土质原料混合破碎的方案,均得到了良好的效果。3、

4、原料预均化采用原料预均化堆场有利于回转窑的操作，提高窑的产、质量，保持窑的长期安全运转;扩大原料资源;充分利用原料屮的夹层和废石，延长矿山使用年限;适应大型水泥工厂的需要等。由于原料预均化的作用与原料储存是同时实现完成的，因此，原料的预均化方法及预均化堆场型式的选择，必须依据原料矿山的赋存条件，在合理有效利用矿山资源的前提下，认真研究是否采用预均化堆场和堆场型式。4、原料粉磨选择原料磨总的要求是，由于原料磨需要与熟料锻烧系统串联操作，原料磨系统应当尽量简化，操作可靠，其连续作业率至少应当与熟料锻烧系统接近或一样高，这就要求进一步解决原料磨

5、的磨损问题。原料磨系统在水泥生产过程中是一项最为复杂的生产环节，在系统和设备选型上要引起足够的重视。原料粉磨设备必须能适应一切可以利用的原料的物理性能，从技术经济上来看，应能达到最佳经济效果（适应性、电耗、维护费用和投资）。并应根据原料的工艺性能试验报告中的易磨性、磨蚀性来确定粉磨细度,以便得到较好的易烧性。5、生料均化与储存生料均化库具有均化和储存两种功能。冃前新建厂均已采用较为经济的连续式均化库。其优点是工艺流程简单、单位气耗少、电耗低、库容积利用率高、节省投资等。6、熟料锻烧系统当前很多国家都拥有较成熟、可靠的熟料锻烧系统，且新型干

6、法纶产技术仍在不断发展。但国内的新型干法生产线不论是从生产规模上，还是从各项指标上來看，与国际先进的生产线相比锻有一定的差距。7、熟料储存熟料储存方式常用的有圆库、帐篷库、大圆库和联合储库等。究竟釆用哪种型式的储库，取决于工厂规模、熟料温度、环保要求、储存期、工程地基条件以及土建工程费等因素。圆库有效容积利用率一般为85%-.90%,帐篷库有效容积利用率为55%—75%。对于大、屮型厂来说，一般多采用大圆库或帐篷库。小型厂多采用直径较小的圆库。由于联合储库扬尘难以解决，当前很少采用联合储库储存熟料。熟料库是土建投资比较大的建筑物，圆库土建

7、投资约占熟料库总投资的80%-85%0采用圆库具有占地面积小、物料转运点少、粉尘便于治理、有利于库进料和卸料实现自动控制等优点，另一个优点是库的储存量可以用增建圆库个数的办法逐步增加,这样可以避免建设初期基建投资过高的弊病。选用大直径圆库是当前发展趋势。库型的选择只能是根据具体要求、地形特征，进行技术经济比较来确定。8、水泥粉磨水泥粉磨现代化意味着:能耗减少;产量提高；质量提高；增加产品品种；采用廉价原料；可提供个性化服务。水泥粉磨当前最显著的发展，是采用了银压机或CKP磨和高效选粉机组成的粉磨系统。这儿种设备用于新建或改建的粉磨系统上，

8、均取得了较好的经济效果。尤其是高效选粉机价格较为适宜，节省电耗，投资效果合理。水泥的质量不仅与其化学组成、比表面积的大小和矿物组成有关，而且与其颗粒粒径的级配有关，高效选粉机可以满足颗粒级配要