管道施工质量检查总结

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1、中国软包装集团石化科技园项目PPI装置工艺管道设备质里大检查总结屮国软包装集团石化科技园PP1项目2015年9月18日编制项目一、质量检查执彳亍依据二、质量检查项目及说明三、质量问题总结四、施丁质量要求五、质量大检查总结六、质量大检查责任人一、质量检查执行依据根据中景石化2015年8月27日会议要求。由机械动力部和监理单位总体安排。结合工艺管道、设备施工质量及验收规范。于2015年8月28日至9月15日，对中国软包装集团石化科技园工艺管道、设备的施工质量进行大检查。二、质量检查项目说明PP1装置工艺管道、设备本次检查类别总共为：过程资料和工程实体两大类。其中过程资料检查13项。合格4项。待

2、完善7项。2项不合格。工程实体检查发现质量问题106项。但PP1装置内工艺管道、设备工程施工已进入尾声后。出现施工单位管理松懈及个别现场施工班组施工技术能力不高，以及甲供管道支架厂家技术等原因。造成了部分工艺管道在支架安装，保温等过程中产生了工程施工质量问题。三、质量问题总结主要体现的质量问题总结如下：（一）、管道支架安装1.按化工工程施工规范及施工程序要求。管道支架应在管道安装之前固定完成，但在检查中发现，部分支架在管道安装完成后进行安装，并且对支架底板未做固定。部分支架松动现象，这样容易产生管道与设备连接的应力的增大。2、部分管道支架制作厂家未按设计要求完成。在泵体进口管道中，应为调节

3、支架，但已安装支架起不到调节作用。导致支架安装后无法调节起不到调节承重作用。而且成品支架的防腐不彻底，已经出现严重返锈情况。3、小管径管道支架U型卡的漏装。U型卡应在管道安装过程中安装。（二）、螺栓安装部分管道连接法兰与设备、阀门连接法兰螺栓出现螺栓漏装，错装（螺栓长度不统一）。按施工程序，管道与设备连接螺栓必须同时安装完成。i免螺栓在后期中与其它螺栓混淆一体。等级变弱，容易在生产中存在安全隐患。（三）、管道焊接接头防腐检查中发现工艺管道焊接接头，在试压完成后未按规范及设计要求做防腐除锈处理，直接进行涂装。因本地气候湿度大，容易加快对管道腐蚀速度。在生产中直接影响管道使用期限和生产安全。（

4、四）、工艺管道、设备保温1.在检查中发现部分工艺管道、设备在保温前未做隐蔽报检，直接进行保温。主要体现在伴热管道。对伴热管接头，炜弯点未做防腐处理直接进行保温。2•部分工艺管道、设备保温棉绑扎不牢,粗细不匀。件（W管道保温金属层搭接未按SH3522-2010规范执行。导致金属层错边钉）之间间距距离大，密封不严。保温金属层松垮，歪斜、保温层容易进水。施工中这种现象严重。如不及时整改，在生产中管道中流体温度不够，这样会对生产产生很大影响。而且容易产生浪费热力资源。（五）、成品保护对完成安装的工艺管道、保温。需要施工单位加大管理力度。防止后续施工中对已完成试压的管道，管体、设备本体的碰撞，切割。

5、以及对保温层的踩踏保护工作。四、施工质量要求要求施工单位以工艺管道、设备施工规范为要点。在“符合规范、满足用户”的前提下，保质保量完成后续工程。这样才能使工艺管道、设备质量在生产中起到至关重要的作用。因此在工艺管道及设备的后续施工过程中，要求施工单位加大管理力度，加强施工质量监督和技术指导。要牢牢掌握好工艺管道、设备施工质量的控制点。对不符合施工质量标准的，及时整改。全力以赴为PP1装置顺利开车创造良好条件。为中景石化做岀应有的责任与义务。五、质量大检查总结结合施工验收规范，在本次质量大检查中，PP1装置工艺管道、设备在本次质量大检查中，施工质量总体良好。由于施工质量问题，及时整改后，符合

6、试车条件。六、质量大检查责任人机械动力部：监理单位：施工单位：年刀日