空心薄壁墩翻模施工技术的应用探究

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1、空心薄壁墩翻模施工技术的应用探究摘要：近年来我国公路桥梁建设项目很多，在施工屮经常会遇到地形条件复杂的情况，对墩柱的施工质量要求特别严格，技术难度也大。针对这种情况，往往会采用空心薄壁墩的施工方法，利用翻模施工，可以有效的提高工程施工质量。本文结合实际案例对空心薄壁墩翻模法施工技术进行了探讨，希望能促进我国公路桥梁建设质量的提高。关键词：公路桥梁工程；空心薄壁墩；翻模施工；工艺中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：空心薄壁墩施工方法经常应用于高墩桥梁工程中，可以有效的提高工程的施工质量、施工效率，大大提高了工程施工的安全性。近年来通过不断的实践与应用，空心薄壁墩施工技术有了很大

2、进步，方法有翻模、滑模、内爬式翻升钢模板等儿种，其中翻模法以其操作简便、自重小等优点应用较为广泛。1翻模法薄壁空心墩施工工艺1.1翻模法的优点在滑模和液压爬模施工屮，虽然施工速度较快，但由于施工配套设备多，对施工机具的投入也较大，一般施工需要配备塔吊和电梯等设备，模板刚度高、口重大、混凝土外观质量差，施工纠偏困难等缺点，无法满足现有生产条件。因此选用对配套设备要求较少，机具投入少，模板自重轻,纠偏容易的翻模法结合人工搭设脚手架进行施工。翻模是由三节段大块组合模板、支架和内外工作平台组成的，采用塔吊配合手动千斤顶使模板不断翻升至墩顶。翻模模板可现场制作，成本较低，模板和内外平台可一次安

3、装完成，施工速度快。利用塔吊提升模板，使用较为经济合理，在拆模后，混凝土表面平整，能克服滑模施工的不足。一般适用于各种高度的空心薄壁墩施工。1・2工程方案概述某大桥工程中采用人工翻转模板与钢筋提升架及绑扎平台相结合，混凝土输送泵运送混凝土，塔M卅运材料和模板的施工方法。墩柱施工人员釆用搭设安全爬梯上下。在每层模板上设置操作平台，墩身施工釆用在模板内外焊接工作平台的方案，同时内外工作平台也作为绑扎钢筋时的操作台。2施工方案及施工工艺2.1人工翻升模板设计施工循环:钢筋接长绑扎一升钢筋提升架一拆模、清理模具一翻升模板、组拼模板一中线与标高测量一浇注混凝土、养生直至设计高度。三节大块模板的

4、外模和内模均采用钢模板，翻升模版由大块模板、支架、内外工作平台组成。施工时，第一节模板支立于承台顶，第二节模板支立于第一节模板之上。当第一节模板内混凝土强度达到lOMPa以上，第二节强度达到3MPa以上且上节墩身施工段钢筋绑扎完毕后，拆除第一节模板，将模板表面清理干净后涂上脱模剂，采用塔吊和手动葫芦配合将其翻升至第二节模板上，再支立第三节模板。每次支立两节模板为一个工作循环。2.2翻模模板施工在进行墩身施工前，根据确定的施工方案等，对模板的单价、外观、加工难易程度、可周转次数、自垂、施工的难易程度以及保湿等性能综合比较。最终确定采用组合钢模板釆用翻模施工。在确定模板加工方案时，对外模

5、曾采用两种方案作比较。第一种，为了保证四角棱角的外观质量，避免漏浆及棱角在拆模时碰撞损坏，将四个角的模板各作为一整块，再连接中间面板。第二种，做四块符合墩身宽度尺寸的面板，连接组合为外模。经过实际施工比较，第…种方案的模板棱和的外观质量虽然比第二种耍稍好，但是，由于组合安装时模板块数多，墩身表面模板接缝多，在校正模板时，稍有不慎，就会存在错台，而且，由于模板块数多，安装加固的时间要远远大于第二种方案。因此，选择第二种方案加工模板，同时，对四角接缝处的模板接缝要求必须直顺严实，每次安装之前细心打磨，保证安装后接缝严密，避免漏浆。为控制入模时混凝土的落差在2m左右，考虑振动棒振捣深度等因

6、素,每层模板高度设计为2.25m,每个施工循环为4.5m。在每次模板提升安装前要进行认真的模板清理，这项工作对混凝土感观质量影响极大。在每次安装之间，要先对模板进行校正检查，对黏结在模板表面的混凝土及其他杂物先用磨光机打磨，然后再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。面板接缝，用双面胶带进行处理，双面胶只贴在模板面板上，不与混凝土黏连，避免双面胶进入混凝土表面，在拆模后接缝处出现卬痕。穿墙对拉螺杆采用①22圆钢，用PVC管套保护，拆模时抽出倒用，在模板外用双垫片及双螺母加固。不能使用埋入式，否则拆模时必须切除外露部分,会导致混凝土表面留有钢筋，容易锈蚀，对混凝土表面产生污染。2.2.1模板翻升

7、当第一节段模板内混凝土强度达到lOMPa以上，第二节强度达到3MPa以上时，拆除第一节模板，将第一节段模板利用塔吊提升至第三阶段混凝土顶面的平台上。将模板表面进行清理后,涂刷脱模剂，根据放线尺寸进行第三阶段模板的组装，根据第一节段的安装顺序依次进行安装。2.2.2翻模施工中空心墩线型控制为保证空心墩线型，要对空心墩采用三维坐标进行定位测量、采用三和高程法进行高程测量以及釆用电子垂准仪进行垂直度测量。进行定位测量时，要在每个墩台施丁前，利用全站仪对4个角点进