石油化工装置节能优化探析

《石油化工装置节能优化探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、石油化工装置节能优化探析石油化工装置节能优化探析［摘耍］本文主要介绍了节能的概念，以及化工装置中的一些节能措施，通过减少右油化工装置能量的消耗，降低装置能耗，降低成本，提升企业竞争力。［关键词］节能节能技术节能管理中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）27-0126-01一、节能概述节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，通过加强用能管理，采取技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以接受的措施，减少从能源生产到消费各个环节屮的损失和浪费，提高能源利用的经济

2、效果。石油化工装置节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。世界能源委员会1979年提出的定义：采取技术上可行、经济上合理、环境和社会可接受的一切措施，来提高能源资源的利用效率。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。二、节能管理一方面通过优化化工装置工艺，进行节能优化改造，并适当增加投资。另一方而增加节能管理

3、，减少不必要的浪费，同样也能达到节能的目的，主耍包括以下几方血：（1）建立健全能源管理机构。为了落实节能工作，成立节能管理机构，落实技能措施，对全员进行培训，形成节能制度并且不断完善。各种设备及工艺流程，要制定操作规程；对各种类产品，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度。（2）加强计量管理。完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测，检测化工装置内蒸汽、水、电的消耗，并进行对比分析，发现能耗高时进行技术分析。（3）合理分配和利用各种能源。合理分配使用能源，就是耍根据各类能

4、源的特性（成分、质量和品位等），把它用在最适宜的地方。根据全厂能源消耗情况，进行优化利用，避免存在能源浪费的情况。如：蒸汽可逐级使用，绝热闪蒸供给其它用户使用等。（4）合理组织生产，减少能耗消耗。加强装置平稳运行，保证产品质量和产量,使用最少能源消耗，达到产品最大化，同样可以达到节能的目的。三、节能技术1、工艺和设备节能化工装置中使用设备类型较多，各类设备和工艺的效率、质量和性能的高低、好坏，在很大程度决定了能源利用水平的高低。因此，改造消耗大、效率低的设备，特别是改造那些已经十分陈旧的设备和工艺

5、，消除各种严重浪费能源的机器和设备，是技术节能的重要方面。对技术状况较差的设备进行改造，逐步用省能高效的设备替换，对节约能源具有很大的意义。由于设备种类很多，包括输送机械（泵、压缩机等），换热设备（锅炉、加热炉、换热器、冷却器等），蒸发设备、干燥设备等，每一类设备都有其特有节能方式（1）流体输送机械节能措施：对可变负荷的设备,采用调速控制。（2）换热设备的节能措施：加强设备保温，防止结垢，传热温差合理，强化传热；对锅炉和加热炉还有控制过量空气，提高燃烧特性，预热燃烧空气，回收烟气余热；采用高效率设

6、备，如热管换热器等。（3）蒸发设备节能措施：预热原料，多次蒸发，热泵蒸发等。（4）干燥设备技能措施：控制和减少过量空气，余热回收，排气的再循环，热泵干燥等。积极改革各种落后的工艺流程，也是技术节能的重要一环，经过逐步的技术革新和改进会节约大量的能源，淘汰产能较差，能耗较高的工艺技术和流程,采用国内外同类装置先进的工艺流程。加强设备和管道的绝热保温是许多企业的有效节能措施。T业企业的不少设备，如炉窑、热交换器、热网管道、阀门和法兰等等，温度高，散热量大。消除各生产环节各类能源的“跑、冒、滴、漏”。通

7、过加强化工装置现场管理，避免物料消耗，最大程度的冋收物料，在减少损失的同时增加了产能。余能的回收利用是我国企业的一项重要节能措施。企业屮可以冋收和利用的余能有三类：一类是有压性余能，如压力较高的蒸汽，这是目前企业中最经常利用的一种余能资源；另一类是载热性余能，有排气热、化学反应热以及物料、产品和工质等带走的高温热，如排放的各类废气，锅炉和炉窑的烟道气，燃气轮机和内燃机的排气，冷却水和冷凝水等带走的热量等；再一类是可燃性余能，这是可以作为燃料使用的一种余热资源，应大力开发和加以回收利用,这类余能回收

8、的经济效益显著。2、系统节能企业能源利用效率与国际先进水平和比有较大差距，除了有工艺、技术的原因外,很重要的一点就是在系统用能方面存在缺陷，主要表现在：（1）具备热联合或热集成条件的装置（或生产单元）孤立运行，致使系统总体用能不合理，不能形成有效的能量网络化，不能有效合理搭配能源。（2）蒸汽管网布置不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有回收，管网和设备的保温性能差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大。（3）余热余压未能利用，致使一些换热网络、生产系统和装置能耗水平相对落后。（4）