回转窑链篦机球团烘炉方案

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1、回转窑烘炉操作要点回转窑烘炉方案基本确定，主要分2阶段：第一阶段采用木柴低温烘炉，第二阶段点煤气烘炉，第二阶段随着回转窑温度的升高，在800℃开始喷煤粉升温，喷煤系统需投入运行。一、木柴烘炉预计8月21号开始，开始木材烘炉，因此，21号前回转窑生产线必须具备以下条件：1、链篦机、回转窑、环冷机联动试车完成。2、烘炉用木柴准备到位，并备好少量煤油用作点火。3、各设备冷却用水到位，保证设备运行正常。4、链篦机、回转窑、环冷机3大机的各个测温、测压点安装完成并将信号在主控界面正确显示。木柴烘炉操作要点：在链篦机抽风干燥1、2段，预热一段各堆一堆木柴，

2、预热二段3堆，回转窑内每10米堆一堆木柴，环冷机受料斗堆一堆木柴，每堆木柴3吨左右，堆1米高左右，同时，烘干机燃烧室堆一部分木柴。堆木柴过程可以在木柴下垫上40mm厚的耐火纤维毯。木柴淋上少量煤油就可以点火开始烘炉。先点回转窑窑尾（靠链篦机一端）处木柴堆，再点窑中，然后点窑头处，回转窑木柴点火过程一定要按照顺序，并留好人员撤出通道，保证点火人员安全。回转窑内部木柴点燃后，其他部位的木柴都开始点燃。木柴烘炉过程中，窑头观察门全开，链篦机预热2段放散阀打开，链篦机风箱观察门打开，岗位人员随时观察木柴堆燃烧情况，并使用测温枪对各个位置耐火材料进行测温

3、并记录。一、引煤气烘炉26号煤气到达回转窑烧嘴具备引煤气烘炉条件。因此，26号前，回转窑生产线必须具备以下条件：1、按照煤气操作要求将煤气引至烧嘴前。2、喷煤系统带负荷试车完成。3、回转窑中央烧嘴试车完成，并由烧嘴厂家对高义相关人员作烧嘴工艺操作培训。了解烧嘴的工艺特征。4、主抽风机、回热风机试车完成，各风机风门，变频投入使用，并可在主控界面操作。相应风管上流量、温度、压力测量在主控界面显示并准确，多管除尘、电除尘可投入使用，管道上兑冷风阀可投入使用。5、链篦机风箱各控制阀门投入使用。6、在点煤气烘炉升温5天后左右，因系统温度升高，需带料烘炉，

4、此时要求全生产线都达到正常生产所具备的条件。煤气烘炉操作要点：煤气点火严格按照煤气操作要求操作。煤气点火后，以窑中温度（窑内最高温度点，可根据现场实测作调整）为基准，严格按照升温曲线升温，同时，兼顾窑头、窑尾温度，尽量不让窑头、窑尾温度与窑中温度相差太大。在温度低（450摄氏度）情况下，主抽风机尽量慢转甚至不开。温度继续升高，则可以根据整条线温度的分布开启风机并利用风机调整温度分布。在链篦机预热2段烟罩温度达到400℃后，链篦机上开始布料，再次之前（煤气点火5天左右），造球盘必须完成造衬工作，并完成调试使造球盘处于最好的造球条件下。带料烘炉开始

5、后，系统温度也越来越高，随时要保证窑中温度是按照烘炉曲线进行操作，同时链篦机预热2段风箱温度一定要保证在550℃以下，当物料运行到环冷机，根据物料所在位置依次开启环冷一段冷却风机、二段冷却风机、三段冷却风机，注意风机风门不宜过大，控制环冷机烟罩温度。当窑中温度达到800℃以后，开始喷煤继续升温，此时温度升高同样不宜过快。带料烘炉开始后，基本进入慢速生产过程，特别需要注意物料跟风流系统的平衡问题，岗位操作需尽快吸收此时各种调节操作经验。