塑料负荷变形温度的测定

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1、ISO75‐1‐2013塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法1．范围ISO75标准的本部分规定了测定塑料负荷（三点加荷下的弯曲应力）变形温度的方法。为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。ISO75‐2对塑料（包括填充塑料、纤维长度可达7.5mm的纤维增强塑料）增强复合材料和硬橡胶规定了具体要求，第3部分对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度大于7.5mm）规定了具体要求。所规定的方法适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。所得结果不一定代表其可适用的最高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应

2、力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。本方法规定了所用试样的优选尺寸。本方法通常称作HDT（热变形试验），虽然没有任何正式文件使用该标识符号。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ISO75‐2，塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料ISO75‐3，塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料ISO291，塑料状态调节和试验的标准环境IS

3、O20753，塑料——试样3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1弯曲应变εf试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。注：以无量纲比值或百分量(%)表示3.2弯曲应变增量Δεf在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。注1：以百分量珠海市质量计量监督检测所(%)表示.注2：引入该量的目的是为了强调这个事实，即施加的试验负荷所引起的初始挠度是不测量的。因此，试验的最终判据不是绝对应变值，只有挠度的增加被监测（见3.4）3.3挠度s在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离其原始位置的距离。注：以毫米(mm)为单位。3.4标准挠度△s由ISO75‐2或ISO75‐

4、3有关部分规定的，与试样表面弯曲应变增量△εf对应的挠度增量。注：以毫米(mm)为单位〔见8.3公式(4)〕。3.5弯曲应力σf试样跨度中心外表面上的标称应力。注：以兆帕斯卡(MPa)为单位.3.6负荷F施加到试样跨度中点上的力，使之产生规定的弯曲应力。注：以牛顿(N)为单位[见8.1中的公式(1)至公式(3)]。3.7负荷变形温度Tf随着试验温度的增加，试样挠度达到标淮挠度值时的温度。o注：以摄氏度(C)为单位。4原理标准试样以平放方式承受三点弯曲恒定负荷，使其产生ISO75相关部分规定的其中一种弯曲应力。在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。

5、5设备5.1产生弯曲应力的装置该装置由一个刚性金属框架构成，基本结构如图1所示。框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有祛码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。试样支座由两个金属条构成，其与试样的接触面为圆柱面，与试样的两条接触线位于同一水平面上。跨度尺寸，即两条接触线之间距离由ISO75‐2或ISO75‐3的相关部分给出。将支座安装在框架底板上，使加荷压头施加到试样上的垂直力位于两支座的中央（±1mm）。支座接触头缘线与加荷压头缘线平行，并与对称放置在支座上的试样长轴方向成直角。支座接触头和加荷压头圆角半

6、径为（3.0±0.2）)mm，并应使其边缘线长度大于试样宽度。除非仪器垂直部件都具有相同的线膨胀系数，否则这些部件在长度方向的不同变化，将导致试样表观挠曲读数出现误差。应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的且厚度与被试验试样可比的标准试样对每台仪器进行空白试验，空白试验应包含实际测定中所用的各温度范围，并对每个温度确定校正值。如果校正值为0.01mm或更大，则应记录其值和代数符号。每次试验时都应使用代数方法，将其加到每个试样表观挠曲读数上。注:已发现殷钢和硼硅玻璃适宜用作空白试验材料。5.2加热装置加热装置应为热浴如流化床或空气煅烧炉，热浴内装有适宜的液体传热介质。试样在介珠海市质量

7、计量监督检测所质中应至少浸没50mm深，并应装有高效搅拌器。应确定所选用的液体传热介质在整个温度范围内是稳定的并应对受试材料没有影响，例如不引起溶胀或开裂。当有争议或矛盾时，如可行，应以使用液体传热介质的方法作为参考方法。o加热装置应装有控制元件，以使温度能以（120±10）C/h的均匀速率上升。符号：1千分表2热电偶3搅拌浆4载荷b试样宽度h试样厚度L支点间的跨距图1—负荷变形温度测定的典型装置应定期核对加热速度，可通过下面的方式：——检查自动温度读数，或——至少每6min手动