臭氧净水工艺及设计参数

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1、臭氧净水工艺及设计参数一、臭氧净水工艺1.以去除溶解性铁、锰、色度、藻类，改善臭味以及混凝条件，减少三氯甲烷前驱物为目的的预臭氧，宜设置在混凝沉淀(澄清)之前；2.以氧化难分解有机物、灭活病毒和消毒或与其后序生物氧化处理设施相结合为目的的后臭氧，宜设置在过滤之前或过滤之后。3.臭氧化的水处理流程选择：（1）在混凝沉淀前投加臭氧的作用是氧化铁、锰、去除色度和臭味，改善絮凝和过滤效果，取代前加氯、减少氯消毒副产物，氧化无机物以及促进有机物的氧化降解。（2）在沉淀后投加臭氧，由于混凝沉淀中去除了部分可氧化物质，因此臭氧的投加量可以减少，但对

2、改善絮凝效果和避免沉淀池藻类生长不起作用。（3）活性炭过滤前投加臭氧的作用是杀死细菌、去除病毒、氧化水中有机物（如苯酚、洗涤剂、农药）和生物难降解有机物、将COD转化为BOD,氧化分解螯合物等。与活性炭过滤联用，增加活性炭吸附的生物作用，延长活性炭再生周期。（4）以臭氧作为出厂水的消毒剂，主要目的是杀死细菌和去除病毒，但由于与其他消毒剂相比，臭氧成本高且管网中无法维持剩量臭氧，故城市水厂中很少采用。二、臭氧接触池设计1.臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。2.臭氧接触池的接触时间，应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情

3、况，通过试验或参照相似条件下的运行经验确定。接触反应装置主要设计参数处理要求臭氧投加量（mgQ3/L水）去除效率（%）接触时间（min）杀菌及灭活病毒1~3>90~99数秒至10~15min,依所用接触装置类型而异除臭、味1~2.580>1脱色2.5~3.580~90>5除铁除锰0.5~290>1COD1~340>5CN-2~490>3ABS2~395>10酚1~395>10除有机物等（O3-C工艺）1.5~2.560~100>273.臭氧接触池必须全密闭。池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀。池内水面与池内顶宜保持0.5～0.7m距

4、离。4.臭氧接触池水流宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板。导流隔板顶部和底部应设置通气孔和流水孔。接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。5.预臭氧接触池宜符合下列要求：（1）接触时间为2~5min；（2）臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，或通过专用的大孔扩散器直接注入到接触池内。注入点宜设1个；（3）抽吸臭氧气体水射器的动力水不宜采用原水；（4）接触池设计水深宜采用4～6m；（5）导流隔板间净距不宜小于0.8m；（6）接触池出水端应设置余臭氧监测仪。6.后臭氧接触池宜符合下列要求：（1）接触池由二到三段接

5、触室串联而成，由竖向隔板分开；（2）每段接触室由布气区和后续反应区组成，并由竖向导流隔板分开；（3）总接触时间应根据工艺目的确定，宜控制在6～15min之间，其中第一段接触室的接触时间宜为2min左右；（4）臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散，气体注入点数与接触室的设置段数一致；（5）曝气盘的布置应能保证布气量变化过程中的布气均匀，其中第一段布气区的布气量宜占总布气量的50％左右；（6）接触池的设计水深宜采用5.5～6m，布气区的深度与长度之比宜大于4；（7）导流隔板间净距不宜小于0.8m；（8）接触池出水端必须设

6、置余臭氧监测仪。三、臭氧工艺在纯净水消毒中参数的确定在整个纯净水工艺系统中，用臭氧杀菌是很有益的，经臭氧处理后的纯净水在灌装时还余留部分臭氧量，继续对瓶里盖上的细菌进行杀灭，并且在分解后它惟一的剩余物质是易溶的氧。但在整个水处理中也不希望有过量的臭氧，一般残留量0.05~0.5mg/L为宜。臭氧灭菌、消毒作用是瞬时发生，在纯净水中臭氧浓度达0.3~2mg/L时在0.5~1min内就可以致死细菌。在相同灭菌作用（大肠杆菌灭菌率为99%）时臭氧药剂量仅是氯的0.0048%。当水的浊度小于5mg/L时，对臭氧消毒灭菌影响极微。实验经验表明，

7、纯净水灭菌的最佳臭氧浓度是0.4~0.6mg/L。参考资料：（1）《给水排水设计手册》第3册城镇给水（2）《室外给水设计规范》GB50013-2006（3）《纯净水与矿泉水处理工艺及设施设计计算》崔玉川