质量目标完成情况检查记录

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1、质量目标完成情况检查记录2005年10月30日，张勇、吴纪华对全厂质量目标完成情况进行检查，检查情况是：工厂质量目标完成情况：1内审按规定进行，不合格项正在整改中；2顾客满意度测量得分：87.4分，完成了目标值；顾客抱怨信息二件，处理二件，处理率100%；合同履约率100%。3计量器具按时按规定送检，送检率100%，合格率96.4%(未完成98%的目标值，由于仅有一件量具不合格，所以未办理纠正措施)4产品实物质量完成了目标值，；机加成品初检合格率确保98%以上，力争达到98.5%模具产品合格率100

2、%抱箍成品合格率99.91%5已对全厂设备进行检查和评定，在用设备完好率100%；整顿了工房生产环境和秩序。同时对各二级单位质量目标完成情况进行了检查：技术科：设计已按规定进行；质量科经整改后文件受控率100%。错、漏检率为0％，过程产品合格率99.88％，出厂合格率100％；主要采购产品合格率100％，没有从非合格供方采购和未送检先入库的情况。综合办：有培训计划，已经进行培训，有培训和评价记录；用户质量信息已经传递并得到妥善处理，有记录，顾客满意度调查综合得分87.4分。材料科：合格供方（外包方）

3、评定率100%，主要材料100%从合格供方购买，进厂材料合格率100%；库房账、卡、物相符。生产车间：过程产品合格率99.88％，出厂合格率100％；生产现场做到安全生产、文明生产。检查人:张勇吴纪华2005年10月30日工艺纪律检查记录质量科：检验员工艺纪律执行情况：检验员丛培萍现场检验273卡弹块，按273卡弹块检验要求进行检验。机加车间：表面处理镀锌：按锌酸盐镀锌工艺执行，现场记录符合工艺要求。冲压车间：冲228钢片，所用材料符合工艺要求。检查人:张勇陈飞20050911质量管理体系运行情况抽

4、查记录1综合办：合同评审已按规定进行。已制定人员培训计划，并按规定进行培训与评价。2质量科：质量目标已在全厂各单位展开、分解。检验质量抽查工作已进行。计量器具均在合格期内。3技术科：新产品大空心铆扣实现过程策划工作已进行；设计开发工作已立项。4材料科：合格供方评定工作已完成。材料均能从合格供方购进。检查人：张勇朱鼎甫20060630检验质量抽查记录时间：2005年3月29日产品名称：239抱箍抽查情况：从包装箱中取出10件239抱箍，检验239抱箍抱箍漆膜、外观等方面，抱箍锁紧后别针孔对准情况，抱箍

5、两箍环不在同一平面内，扭曲变形大于2mm情况。抽查结论：10件239抱箍全部合格。抽查人：朱鼎甫20050329检验质量抽查记录时间：2005年6月20日产品名称：营八二提把抽查情况：现场抽取5件检验合格的营八二提把，检查外观：端头不得有影响装入筒盖的疵病，棱边倒钝，表面无毛刺情况；检查尺寸：5件产品全部符合产品图要求。抽查结论：5件营八二提把全部合格。抽查人：朱鼎甫20050620检验质量抽查记录时间：2005年9月23日产品名称：227抱箍抽查情况：从包装箱中取出10件227抱箍，检验227抱箍

6、抱箍漆膜、外观等方面，抱箍锁紧后别针孔对准情况，抱箍两箍环不在同一平面内，扭曲变形大于2mm情况。抽查结论：10件227抱箍全部合格。产品名称：273卡弹块抽查情况：现场任取12件已检验合格的273卡弹块检查外观、尺寸及φ2.5情况。抽查结论：12件产品全部合格。抽查人：朱鼎甫20050923