钻模工装周检简易法探析

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1、钻模工装周检简易法探析摘要：本文介绍了一种简易的工装周期检验方法，并与传统的周期检验作了简单的对比，证实了该方法的高效可靠性。关键词：工装；钻模；周期检验；简易法；磨损极限1前言笔者公司生产YP系列液压自动压砖机，由于产品种类多，零件规格多，故所采用工装也较多，尤其钻模数量特多。本文中的工装检验简易法主要针对钻模进行探讨。钻模利用“双定位”法设计、制造出来，经检验合格后投入使用。在使用过程中，“定位尺寸”总存在一定量的磨损，特别是所钻孔的定位尺寸更容易磨损一一钻套的磨损。钻套磨损达到一定程度后，所钻的孔就无法达到零件图纸要求的位置精度，最终导致零件无法配合安装。2采用工装周检简易法的前期准

2、备2.1分类统计各类零件所用钻模及其钻孔规格同类零件按照吨位由小到大统计所用钻模，同时统计该零件所需钻孔的大小，以便于现场分类定置管理钻模及确定钻套磨损极限值。根据YP系列液压自动压砖机关键件进行分类，可分为底座钻模（包括上梁大平面钻模、下梁大平面钻模，因为此类钻模特点是尺寸大、形状属于方形）、动梁钻模、横梁钻模、油缸钻模、活塞钻模、油缸盖钻模、法兰钻模等。由于零件设计时运用标准化、系列化、组合化等手法进行设计，同类零件设计螺纹联接时都采用统一的规格，只是螺纹孔、通孔的定位尺寸及数量不一样，所以给钻模的周期检验带来了方便。关键件钻模分类统计其钻孔规格如表1所示。2.1按照统计表将钻模进行现

3、场定置管理根据钻床布局、钻模统计表将各类钻模进行定置管理，以便于工人取用的同时，也利于钻模的周期检验，这样既提高效率又有利于保证产品质量。进行定置管理时需要做好以下几点：（1）按钻床布局将钻模按照底座钻模、动梁钻模、横梁钻模、油缸钻模、活塞钻模、油缸盖钻模、法兰钻模等分类摆放。摆放时吨位由小到大排列；（2）钻模上标识的工装编号要清晰可见；（3）钻模架上需要标识对应的吨位；（4）现场工人使用钻模时要做到“物归原位”。2.2确定钻套磨损极限值钻套的磨损极限值要根据所钻孔的大小以及零件设计时所用的间隙不同而有所不一样。钻模的周期检验在于预防所钻的孔出现大的位置偏差，造成零件的装配不畅顺，甚至钻废

4、零件。在周期检验的“双定位”尺寸中，由于钻模的定位尺寸磨损较少，因此可以两周检验一次。而钻孔的定位尺寸磨损量较大，所以钻套的尺寸必须每期检验。当然，根据每个周期生产机型的产量不同，可以把检验重点放在产量较大的机型上。钻套磨损极限值为需要钻孔的大小与预留的磨损余量之和，而利用该值加工的检验样本即为检验塞规。底座钻套内径有M8、MIO、M12、M16、M20、M24螺纹底径，其大小分别为6.65mm、8.38mm>10.11mm、13.84mm、17.30mm、20.75mm；动梁钻套内径有M8、MIO、M12螺纹底径及©32、©44；油缸钻套内径有M16、M20、M36、M42螺纹底径，大小

5、分别为13.84mm、17.30mm、31.67mm、37.13mmo根据经验制定钻套磨损极限上偏差参数如表2所示。根据表2可以计算出用于检验底座、动梁、油缸的检验塞规的外径，如表3所示。本文列举了M8、M10、4）32三个检验塞规，如图1所示（其它塞规可以依此类推）。3传统方法与简易法的对比传统工装（钻模）的周期检验方法为：目测与游标卡尺相结合，相当于一个钻模抽样检验几个孔。该方法是指看到某个钻套“不顺眼”，就用游标卡尺测量一下，如果没超标则保留该钻套，超标则更换钻套。所谓“不顺眼”的钻套是指表面比较粗糙，看起来磨损较为严重。这种方法的缺点为表面光滑且均匀磨损已经超标的钻套没法检验出来。

6、如果釆用游标卡尺进行全检，那么每次周期检验的时间较长，工作量较大。简易法是指使用对应的检验塞规对对应钻模的钻套进行检验，塞规塞不进，表示钻套还能保留；塞规能塞进，表示钻套要更换。使用该法对钻模进行全检检验时间也不多，且检验相对轻松（不用细看游标卡尺）。简易法使用前必须做好钻模的定置管理，同时加工好检验塞规。只有这样，才能又快又好地施展简易法。在施展简易法时，要一类一类零件进行。当检验到有问题的塞规时，用红漆标记，且暂时不放回钻模架，待更换好钻套再放回钻模架。4总结质量问题重在预防，工装（钻模）周期检验能够较好的预防钻孔出现大的偏差，从而防止出现各零件安装时由于钻孔造成无法配合安装的问题。工

7、装（钻模）周检简易法能又快又好地检验出钻模钻套的好坏，是现场钻模周期检验的最佳方法。