3福建三钢优化设备检修策略

《3福建三钢优化设备检修策略》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冶金企业管理现代化创新成果申报书成果名称优化检修策略，大幅降低冶金设备检修费用「创造单位（盖章）福建省三钢（集团）有限责任公司1成果创造人1.卢芳颖2•任世美3•黄明书4.张起5•詹明忠6•胡裕炎7.阮承斌&施文杰9.杨光明10•肖玉11•林锋12•陈福海13.陈祥球14.林春华15•陈振良申报单位福建省三钢（集团）有限责任公司联系部门企业管理部通讯地址福建省三明市工业中路邮政编码365000联系人林廷魁联系电话0598-8205083传真0598-8205888电子信箱ltk@fjsg.com.cn成果立项时间2010年01月050

2、成果完成时间2012年12月31日在屮报单位开始推广时间2011年03月01日在其他企业推广否效益情况表（单位：万元）直接经济效益总额29700.46间接经济效益总额2618.462010年9960.00年1240.702011年6475.01年1247.732012年13265.46年130.03近三年合计29700.46近三年合计2618.46声明本成果创造单位、创造人及其排序无异议，同意申报；申报书填报内容真实、可靠，并已经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再

3、次获得本单位认可或授权。特此声明。申报单位（盖章）2013年05月27日中国钢铁工业协会制成果简介（成果的来源、性质、理论依据、结构内容、使用情况和取得的效果，限10000字）成果的来源：面对全国钢铁产能过剩、需求放缓、原材料价格上涨的不利局面，谋求最低成本已成为钢铁企业管理工作的重中之重。福建省三钢（集团）有限责任公司（简称三钢）资产价值大，设备维护费用投入大，设备检修管理必须实现由粗放式向精细化的转变，降低吨钢修理费，适应企业降本增效的需要。成果的性质：原创。理论依据：以价值工程和可靠性管理理论为指导，以设备稳定顺行为基础，以设备

4、不失修、不欠修、不过修为重点，辩证处理设备技术管理与经济管理的关系，转变观念、深挖内潜、系统优化、多措并举，强化过程管控，全面提升设备检修管理水平。结构内容：（一）建立以可靠性为中心的多种检修模式并存的设备维修模式（二）周密安排计划检修，实施精品检修战略，延长设备检修周期1.建立与设备点检相匹配的点检定修模式；2.强化维修队伍资质管理，确保设备检修质量；3.应用网络计划，统筹规划，优化设备检修；4.坚持“应修必修，修必修好”的设备检修基本原则。（三）推进检修过程中的技术创新和管理创新1.积极推行“化整为零”、“整体吊装”、“显性工期”

5、与“隐性工期”转换、立体交叉作业等检修新方法，大幅减少设备检修时间。2.积极推行检修新工艺、新技术、新工器，加快检修速度，提高检修质量。3.强化关键设备、备件质量管理。4.变恢复性检修为提高性检修。（四）完善设备日常点检和维护管理1•推行包机+点检双轨制，夯实设备的“五层防护体系”；2.编制《三钢设备点检技能实务》教材，强化培训，全面提升点检技能3.建设PMS设备精密点检诊断系统项目实施效果：（一）实现了公司主要设备三年两大修的目标，直接经济效益显著。2010年至2012年,降低了吨钢维修费，取得直接经济效益29700.46万元。（二

6、）2010年至2012年，减少了因设备维修造成停产的时间，创间接经济效益2618.46万兀。（三）设备管控水平登上新台阶，运行指标大幅提升。主要设备事故、故障停机率由2009年的5.24%。降至2012年的3.95%。。成果内容一、成果提出的背景（着重说明为什么要进行这项创新，分析原有管理方式存在的主要问题，限10000字）（一）适应企业降本增效的需要面对全国钢铁产能过剩、需求放缓、原材料价格上涨的不利局面，谋求最低成本已成为钢铁企业管理工作的重中之重。福建省三钢（集团）有限责任公司（简称三钢）经过近几年的发展，生产规模快速扩张，装备

7、水平大幅提升，资产价值大，设备维护费用投入大，设备检修管理必须实现由粗放式向精细化的转变，降低吨钢修理费，适应企业降本增效的需要。（二）进一步提升设备管理水平的需要三钢设备管理在国内同类型企业中处于上游水平，但与国内最好水平相比，还有一定的差距，尤其对“应修”研究不多，基本上执行既定的周期检修，特别是主要设备实施年度检修，存在部分设备因过修而造成的浪费现象。如何优化设备检修策略，在设备运行和检修之间寻求最佳平衡点，达到设备的最佳经济性运行状态，进一步提升设备管理水平，成为三钢设备管理的一项重大课题。成果内容二、创新成果的理论依据和目标

8、方案（着重说明要“创”什么“新”，创新将在什么理论、理念指导下进行，及指导原则、预设目标方案，概述理论、理念的基本要点，限10000字）（一）理论依据以价值工程和可靠性管理理论为指导，以设备稳定顺行为基础，以设备不失修、