MG过程检查记录表

《MG过程检查记录表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、起重机过程检查记录表产品名称：通用门式起重机产品编号：0040规格型号：MG32/10-32A6设备代码：421010E5520110040山东龙辉起重机械有限公司序号检验项目技术要求检测结果结论备注1两支腿高度差W4mm2合格2支腿两座板平面与支腿中心线的垂直偏羞沿跨度方向Wlmm沿行走方向Wlmm1合格3上下座板中心线错位沿跨度方向Wlmm沿跨度方向土2mm1合格4两座板的平血度偏差W1.5mm1.1合格5单根支腿高度偏差±2mm1合格6盖板水平偏斜WB/200mm（B—盖板宽度）1合格7腹板的水平偏斜WH

2、/250mm（H—腹板高度）1.2合格8支腿弯曲WH/200mm（H一支腿高度）0.5合格9盖板及腹板局部平面度W0.25mm0.3合格10盖板与腹板对接焊缝错开距离>200mm500合格11表面质量不得有引弧和存在0.5mm以上的锤痕、焊疤良好合格12焊缝外观无裂纹、孔穴、同体加杂、未熔合、未焊透、咬边和形状缺陷等良好合格13焊缝外形尺寸符合图纸要求符合合格木次检验项目共项，其中合格项，一次检验合格率为%o检验结论整改内容检验员:年月口检验员：年月□复验结论审核意见检验员:年丿III质量负责人:年月□序号检验

3、项目技术要求检测结果结论备注1四屎板着力点±2mm1.5mm1mm合格2mm1mm2主梁上拱度(F)(0.9/1000〜1.4/1000)SF=(40mm)合格3上翘度(0.9〜1.4)L350符合合格4跨度(S)SW1Oni时，为±2mmS>10m,±[2+0.1(S-10)]mm1mm/合格5跨度差(S1-S2)W4mm3mm合格6桥架对角线差(E1-E2)W5mmEl=2*E2=lEl-E2=l合格7主梁水平弯曲(/)yws/20001.27mm合格8主梁腹板的局部平面度腹板高度HW7()()mm时，以5

4、00mm平尺检测受压区W3.5mm,受拉区^5.5mm.2mm3mm合格9卞梁腹板垂直偏斜H/100(H为腹板高度)测五个点(2)(1.5)(1)(1.2)(2)(1.5)(2)(2)(1.2)(1)合格10主梁表血质量不得有引弧和存在0.5mm以上的锤痕、焊疤无合格序号检验项目技术要求检测结果结论备注1缓冲器座、护线管安装符合图纸要求。护线管不得焊穿，管口应装冇护线嘴符合要求合格2连接板周边焊缝不得冇裂纹、孔穴、固体类加渣、未溶合、未焊透等缺陷无缺陷合格3F横梁垂直高度±2mm2mm合格4下横梁盖板垂直倾斜H

5、/100（H为盖板高度）测六个点(91)(90)(92)(91)(90)(92)(90)(92)(91)(90)(91)(90)合格5车轮水平偏斜W0・5mm0.3mm合格6下横梁表面质貝里不得冇引弧和存在0.5mm以上的锤痕、焊疤符合要求合格7限位座、护线管的安装位置尺寸应符合图纸要求。护线管不得焊穿，管口应装有护线嘴符合要求合格8绝缘电阻30.4MQ0.5MQ合格9减速机、电机安装应固定牢固，转动部分应灵活，无止阻运转时应无剧烈撞击声符合要求合格10噪声在无其它外声干扰和不小于5m范围内测量的噪声不得大于8

6、5dB符合要求合格11车伦端面圆跳动当车轮直径250mm时，W100um当车轮直径＞250〜500mm时，W120um符合要求合格12面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙不平，漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等符合要求合格序号检验项目技术要求检测结果（抽检或全检）结论备注1去焊瘤及飞溅磨平,铲平，不得有0.5mm以上的焊疤符合要求合格2去汕脂擦T,除净干净合格3去锈和氧化皮重要构件达到GB8923中规定的Sa21/2级符合要求合格其它构件符合St2,Sa2级耍求答规整合格4去除表面落挂的灰尘和具它

7、物质清理干净干净合格5涂漆条件表面必须清洁干燥，不得冇水份、露霜及潮气存在符合要求合格6底漆要涂的均匀不得冇粗糙不平，漏漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷符合要求合格7去除表面落挂的灰尘和其它物质清理干净干净合格8底漆漆膜厚度25〜35口m30um合格本次检验项目共项，其屮合格项，一次检验合格率为%o检验结论整改内容检验员：年月F1复验结论检验员：年月FI审核意见检验员:质量负责人: