注射模课程设计说明书

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1、......摘要本次课程设计主要是针对圆形盖的注射模具设计,该盖材料为ABS塑料，是工业生产中常见的一种产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆形盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构工艺性要求，该模具是单分型面注射模具。关键词：ABS塑料注射成型浇注系统冷却系统单分型面学习

2、好帮手......目录第1章塑件的工艺性分析11.1塑件的几何形状分析11.2塑件原材料的成型特性分析11.3塑件的结构工艺性分析21.3.1塑件的尺寸精度分析21.3.2塑件的表面质量分析31.3.3塑件的结构工艺性分析3第2章成型设备选择与模具工艺参数42.1塑件的体积计算42.2型腔数量选择42.3注射机的初步选择4第3章注射模的结构设计53.1成型方法的确定53.2分型面的选择53.3浇注系统的设计53.3.1主流道的设计53.3.2分流道的设计73.3.3浇口的设计83.4排气槽的设计93.5脱模机构的设计103.6导向与定位机构的设计113.7冷却系统的设计12第4

3、章成型零件的设计134.1成型零件应具备的性能134.2成型零件的结构设计134.2.1型腔结构设计134.2.2型芯结构设计13学习好帮手......第5章成型零件的工作尺寸计算145.1型腔工作尺寸计算155.1.1型腔径向尺寸155.1.2型腔深度尺寸155.2型芯工作尺寸计算155.2.1型芯径向尺寸155.2.2型芯高度尺寸155.3型腔壁厚计算165.3.1矩形整体式型腔壁厚和底板厚的计算16第6章注射机有关参数的校核186.1注射机最大注射量的校核186.2锁模力的校核186.3模具闭合高度的确定与校核186.3.1模具闭合高度的确定186.3.2模具安装部分的校

4、核196.4开模行程的校核19第7章模具总装配图20总结21参考文献22学习好帮手......第1章塑件的工艺性分析1.1塑件的几何形状分析图1.1零件图塑件的名称：某型号零件塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性材料塑件的用途：属于工业用品塑件的生产批量：大批量注：（1）外形尺寸：该塑件壁厚为1mm,塑件高度为3mm，所用材料为ABS塑料，是热塑性塑料，适合于注射成型。（2）精度等级：塑件未注公差的尺寸取公差为MT5。（3）脱模斜度：ABS为软质塑料，收缩率为0.4%-0.7%，据参考文献1表2-2-1，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。利用CAT

5、IA软件绘制三维图，如图1-2所示。学习好帮手......图1.2塑件三维图1.2塑件原材料的成型特性分析注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅象牙色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1〜0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求（如电镀品）时，在成型加工前也必须进行干燥处理。塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~

6、0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。塑料ABS的热变

7、形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。学习好帮手......ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS的主要性能指标见表1-1表1-1ABS的性能指标密度/g.cm-31.02～1.08屈服密度/Mp50比体积/cm3.g-10.86～0.98拉伸强度/Mp38吸水率(%)0.2～0.4拉深弹性模量/Mp1.4×103熔点/℃130～160抗弯强度/Mp80计算收缩率(%)0.4～0.7抗压强度/Mp53比热容/J.(kg.℃)