热工专业设备检修技术标准

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1、1.1.1.1.1 ......热工设备检修技术标准1.范围本标准规定了包头煤化工热工设备检修运行维护的内容、方法、应达到的标准和应做好的技术管理工作。本标准适用于包头煤化工2*50MW机组热工设备的检修和日常运行维护工作。2.电动执行器检修作业标准2.1.检修项目与质量要求2.1.1.一般检查:2.1.1.1.执行机构外观应完好无损,行程范围内无阻,开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚;2.1.1.2.润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质要求的执行机构应进行油质检查,若发现油质变差则应及时更换润滑油(一般情况下一个大修周期宜

2、更换一次润滑油)。2.1.1.3.安装基础稳固,刹车装置可靠,手动与电动间的切换灵活;手摇时摇手柄用力手感均匀,连杆或传动机构动作平稳、无卡涩;2.1.1.4.执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动,并符合系统控制的要求;一般情况下,转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0°~90°,其变差一般不大于5°;转角位置调好后后,限位块足够拧紧,在手动或电动冲力下无滑动现象;2.1.1.5.接线牢固、无松动,插头与插座联接可靠,2.1.1.6.智能型执行机构内熔丝容量符合要求,层叠电池电压正常;2.1.1.7.控制硬件为DCS系统的,可在CRT信

3、息窗口上检查各条故障提示;2.1.2.解体检修一般情况可不进行解体检修,必须进行解体检修时,应按照制造厂使用说明书中有关规定进行(解体时,弹子轴承须加注清洁的二硫化钼润滑剂)。绝缘检查应符合表1要求。2.2.调校项目与技术标准2.2.1.执行机构机械零位、全开位的校准2.2.1.1.手摇使执行机构至全关状态,紧固下限位块、调整下限位开关动作;2.2.1.2.手摇使执行机构至全开状态,紧固限位块,调整上限位开关上动作;2.2.1.3.如有手操器,则在全关或全开状态下,用手操器进行设置。2.2.2.位置变送器的校准2.2.2.1.断开输入回路后

4、系统送电,手操使输出轴转动至机械零位,调整输出电流为量程的零位;2.2.2.2.手操使输出轴转动至全开位,调整位置变送器输出电流为量程的满度;学习好帮手1.1.1.1.1 ......1.1.1.1.执行机构按行程的25%,依次递增直至上限,再依次增减至下限,测量输出电流,允许有0.5%线性误差。1.1.2.外置行程开关校准1.1.2.1.电动使执行机构至全关时,调整行程开关动作,位置变送器输出正好为零;1.1.2.2.电动使执行机构至全开时,调整行程开关动作,位置变送器输出正好为满度。1.1.3.基本误差及回程误差的校准1.1.3.1.输

5、入按量程的25%信号,依次递增直至上限,再依次增减至下限,读取相应的正、反行程位置变送器输出值;1.1.3.2.电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限;回程误差应不大于允许误差限的1/2。1.1.4.阻尼特性校准分别输入25%,50%,75%信号,输出轴分别停在相应的位置时,正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数应小于三次。1.1.4.1.不灵敏区测试输入50%信号,当输出轴稳定在对应位置上时,微调增加输入信号,直到输出轴有一个可察觉的行程变化,记录此时输入信号值I1;然后在相反方向微调减小输入信号,直到输出轴有一个可察觉的行程变化

6、,记录此时输入信号值I2;按下式计算不灵敏区:式中:△——不灵敏区,单位为%;I——输入量程。单位为mA;该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差。1.1.4.2.全行程时间测试输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时,执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差,应不大于该执行机构额定行程时间的20%。1.1.4.3.联调试验检查系统接线正确无误后,控制室操作台上手操,进行联调试验,应满足:1.1.4.3.1.阀门(或档板)动作方向应与开关操作命令一致,位置反馈信号应与阀门(或档板)的实际位置一致;1.1.4.3.2.调整系统灵敏度,使执行

7、机构全行程动作无振荡现象出现;1.1.4.3.3.当操作员站上发开指令时,阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间,阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间;逻辑内开关允许时间的设定值一般宜大于测试值(2~5)秒;1.1.4.3.4.阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活;各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠;学习好帮手1.1.1.1.1 ......1.1.1.1.1.与自动调节系统连在一起的各项软手操功能,经试验正常。1.2.运行和维护1.2.1.投运前检查与验收1.2.1.1.外观检查符合

8、质量要求;1.2.1.2.测量回路接线号牌清晰、齐全,接线正确、美观,用手轻拉接线无松动,进出线口已封堵;1.2.1.3.现场设备挂牌清晰、正确;1.2.1.4.仪表检修前后校准

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