资源描述：
《攀钢论文第一稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第—稿转炉—o200mm圆坯连铸生云45Mn2钢的工艺实践多余了李平凡incontinuouscastingprocessandquaIityrequirementsof45Mn2steeI,someeffectivecountermeasuresareputforward,suchasaddingsla^gduringtapping,adopting厂inLFrefining.refiningslag.with,hiBghtheblowingtimenotlessthan5minutes・Withthesecounterm
2、easures,45Mn2steelwithgoodquaIitycanbegroducedsuccessfully.Testresultsshowthatitis'1」produce45Mn2steeIbyLD-LF-round■mmwvrwtwV0■■vwwwvviw>iwvanivww■■miiwiiivivrnosurfaceandinternalquaIitydefectsforcasting—・•1notfoodquaIitycanbesshowthatitis部质量控制。经用户检验并投入使用，生产的93炉45M
3、n2管坯钢完全满足后续轧制要求，表明该方圆铸机具备了批量45Mn2管坯钢的能力。2工艺流程及铸机参数45Mn2管坯钢的工艺技术路线：铁水预处理->120t顶底复吹转炉f出钢渣洗fLF炉精炼软吹氮一①200mm圆坯连铸。圆坯连铸机主要参数见表1。表1方圆铸机主要参数Tabale1Mainparametersofroundandbilletcaster项目数值年生产能80〜100力/万吨钢包容量120中间包容4575010000量/t结晶器长度/mm铸机基本半径/mm结晶器振幅/mm流数/流6流间距/mm1300铸坯规格200x
4、200,/mm①200拉速0〜3.0/m/min3冶炼难点及解决措施由于用户要求45Mn2钢的Als含量为0.01%〜0・03%,需要采用铝铁脱氧。但在方圆坯铸机投产初期多次出现钢液因钢水脱氧产物AIO夹杂变流导致水口堵塞的情况，在试制45Mn2钢时需要防止水口堵塞的发生；该钢种为典型的中碳高猛钢，铸坯容易产生表面裂纹，这也是45Mn2管坯钢生产过程中的难点。针对45Mn2管坯钢在攀钢方圆坯铸机上生产存在的主要问题，为确保45Mn2管坯钢的稳定生产，采用的各工序主要技术措施，见表2。表2各工序采取的主要技术措施及控制目标Ta
5、ble2Maintechnicalmeasuresandcontroltargetsofeverystep工序主要技术措施控制目标铁水预处理深脱硫、扒净脱硫渣。入炉[S]W0・008%o转炉冶炼入炉半钢SW0.015%；单渣脱终点[P]W0・012%；控制终点碳为0.05%〜出钢温度1660〜0.10%,避免过度深吹，挡渣1700°C；下渣层厚出钢，减少下渣量；铝铁脱度W80mm。氧控铝；出钢全程吹氟；出钢渣洗。加精炼渣、熔渣发泡剂和铝出站[S]W0・010%。丸，控制精炼终渣成分精炼LF精炼出站温度1555〜加热时间20m
6、in,精炼后钙1570°Co处理，并软吹氟时间M5min。密封圈+长水口吹氟，高碱度覆盖剂+低碳稻壳，电磁搅连铸拌：采用350A、3Hz,二冷水20°C〜40°C表号选用圆坯R-2A。拉速1.4~1.6m/mino4过程工艺参数控制45Mn2化学成分要求如表3,除碳含量外，其成分特点与37Mn2相似。为使材料具有良好的力学性能，对铸坯非金属夹杂要求A、B、D、Ds类夹杂评级均要求小于2.0级，C类夹杂评级均要求小于1・5级。表345Mn2管坯钢的化学成分/%Table3Chemicalcompositionof45Mn2st
7、eel/%45Mn2CSiMnPSTiAlt用户0.43〜0.17〜1.50〜WW0・0广0・031kg/t要求0.480.351.750.0200.020用户残余元素要求：Cr^O.25%,NiW0・25%,CuW0.20%,MoW0・10%。AsW0・045%SnW0・015%。4.1转炉冶炼采用半钢冶炼，入炉硫0.004%〜0.008%,平均为0.006%,（为何与表1数据不一致？）全部满足入炉［S］^0.008%的控制要求。转炉采用Fe-AI脱氧剂脱氧，出钢时加入500kg活性石灰+100kg的萤石进行渣洗，以增强钢
8、包渣对夹杂的吸附及脱硫能力。统计了93炉（文中各表的数据是否均是这93炉的？如不是，则应在各表处表述统计的相关样本数为妥）钢的终点成分及温度控制情况见表4o由表可见，转炉终点碳都M0.05%,避免了“偏深吹”现象的出现，有利于减少脱氧产物的数量和降低转炉终点渣的氧化性，提高钢液的洁净度。从
