CO2焊作业指导书-厚板

《CO2焊作业指导书-厚板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、C02焊作业指导书一、基本原理C02气体保护焊是以可熔化的金厲焊丝作电极，并有C02气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要悍接方法Z-o二、工艺特点1.C02焊穿透能力强，焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程屮金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5.不能焊接易氧化的金屈材料，抗风能力差，野外作业时或漏犬作业时，需要有防风措施。6.焊接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点CO

2、2焊焊接过程在冶金方血主要表现在：1.C02气体是一种氧化性气体，在高温卜-分解，具有强烈的氧化作用，把合金元索烧损或造成气孔和E溅等。解决C02氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目询广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。四、焊接材料1.保护气体C021用于焊接的C02气休，其纯度要求$99.5%,通常C02是以液态装入钢瓶屮，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态C02,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该

3、压力人小与环境温度冇关，所以止确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质虽的方法。(备注：lKg的液态C02可汽化509LC02气体）1C02气瓶外表漆黑色并写冇黄色字样市售C02气体含水量较高，焊接吋候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：11）将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2・3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放止。2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上而纯度较低的气体，然后在套上输气管。3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气小水分在减压器内结冰而堵塞气路。1.焊接材料（焊丝）1

4、.）焊丝耍有足够的脱氧元索2.）含碳量WcWO.11%,可减少飞溅和气孔。3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径mm允许偏差4>0.5；4>0.6+0.01,-0.034>0.8,4）1.04>1.2,4）1.6,+0.01,-0.044>3.0；©3.2+0.01,-0.07%1.焊接设备（略）%1.焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1ER49-1H08Mn2SiA*1.2Q235.20#.20g.20R、16MnR间焊接1ER50-6/*1.2Q345.16MnR等间焊接1ER49-1H08Mn2SiA4)1.2Q235

5、.20#.20g.2ORQ345.16MnR间焊接对接平焊（I型坡口）板厚mm悍丝直径炸接电流A焊接电压，焊•接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数64>1.2120-14020-22284)1.2130-15021-23210G1.2200-25024-263144)1.2280-32028-34520<1)1.2360-40034-38750-6010-1210-1545-5010-1210-1545-5010-1210-1535-4510-1212-1835-4010-1215-20角焊（（I型坡口）板厚mm焊丝总径焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/m

6、in焊丝干伸长mm气流ML/min层数6(1)1.2150-18022-2550-6010-1210-151104)1.2200-25024-2645-5010-1210-15214*1.2280-32028-3235-4510-1212-1815-2020ei.2360-40034-3835-4010-123备注:对接间隙为卜1.5毫米缺陷名称产生原因气孔1.C02气体不纯或供气不足1.悍接时候卷入空气2.预热器不起作用3.焊接区域风大，气体保护不好4.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过人5.焊件表面汕污、锈蚀处理不彻底6.电弧过长，电弧电压过髙7.焊丝中Si-M

7、n含量不足咬边1.电弧过长，电弧电压过高2.焊接速度过快、焊接电流过人3.焊工摆动不当焊缝成型不良1••工艺参数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。电弧不稳1.外界网络电压影响2.悍接参数调节不当3.导电嘴松动。4.送丝机构、导电嘴堵塞等。E溅1..焊接电参数调节不匹配2.气流量过大3.工件表面过于粗糙4.悍丝伸出长度过长耒焊透L焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平%1.C02焊常见缺陷及其产生原因