锅炉防非停预案

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1、锅炉防非停预案防止“给水流量低”1.运行中汽动给水泵跳闸，备用给水泵未联动，立即手动启动电动给水泵，并增加电泵转速至60%指令，将电泵入口流量加至600"h左右,注意电泵屯流和电泵各参数在规定范围内，防止启动后电泵跳闸。若电动给水泵无法启动，则立即增加未跳闸汽动给水泵流量至1000t/h,并严密监视汽泵各参数。2.汽、电泵切换过程中的操作要严格执行《给水泵并列运行注意事项》，倒换过程中要保证机组运行稳定，不要进行大幅度燃烧调整。3.给水自动调节系统不正常，立即将给水调节切手动，手动调节给水泵转速，立即联系热工处理。4.高压加热器泄漏

2、严重造成给水流量低时，立即切除高压加热器运行，给水走旁路。5.锅炉低负荷运行时，要尽量保证每台给水泵流量在390t/h以上，若无法满足，可以将再循环调门切至手动，当必须严密监视泵的流量，防止再循环强开引起给水流量波动。6.锅炉燃料大幅度减少引起过热度卜•降时，在减少给水流量同时应防止“给水流量低”保护动作。若适当减少给水流量后过热度仍不断下降,应果断投油，增加燃烧，提高机组过热度。7.调整给水流量时，耍保证给水压力与主汽压Z差在1.8Mpa以上，防止压差过小，给水流量突然降低。防止锅炉超温超压1.锅炉燃烧调整必须坚持给水调压，燃烧配

3、合给水调温，抓住中间点，喷水微调的基木原则。2.汽温调整要密切监视汽温的变化趋势，结合汽温趋势和汽温实际值来调整。3•燃烧调整过程屮，注意燃料迟延时间。从燃料指令增加，到汽压与负荷波动,大概有3分钟左右。4.机组投“AGC”运行方式，若燃烧波动大，应杲断切除“AGC”，调整稳定后再汇报值长。“手动”或“汽机基本”状态下，增加负荷也要缓慢壇加，防止负荷波动大引起燃料超调。5.密切监视中间点过热度在30-40°C之间，若超过40°C,应及时干预。可以采取减少燃料与增加给水相结合的办法，主要减少燃料量，不要只增加给水。在协调情况卜•减少燃

4、料，可以先改变中间点温度偏差设定（偏差越大，调节速率越大），若温度仍在上升，可以将“燃料自动”解除，“给水自动”随即自动切除，手动干预或停止制粉系统运行，防止锅炉超温超压。若螺旋管击口壁温达到447°C、启动分离器出口温度达到450°C、过再热汽温达到590°C仍在快速上升时应果断打跳最上层的制粉系统，待汽温回头后立即启动该制粉系统运行。处理超温过程中应防止锅炉出现低温，汽温回头后应根据锅炉总煤量适当降低给水量和机组负荷运行。6.过、再热器喷水减温正常情况下，其开度应控制在30~60%开度，若大于60%,应适当修正煤水比，使减温水有

5、较大的调节范围。若手动调整减温水调门后应及时将调门投自动。7.锅炉汽压上升较快时，可以直接开启汽机调门进行卸压。8.制粉系统断煤时，应严格执行《磨煤机断煤时注意事项》中的相关规定。9.给煤机出力调整应缓慢操作，不要大幅度的增加或减少。10.发主磨煤机堵塞，应将“燃料自动”切除，不要直接停止给煤机，给煤量应缓慢减少，小风量吹扫，同时密切监视屮间点温度及锅炉汽温汽压。11.发生磨煤机振动大，可以先提升磨辘，缓慢减少给煤量，若振动不能消除，停止制粉系统运行。12.一次风系统总风量及磨煤机通风量不要大幅度调整，避免对正常运行屮的磨煤机的影响

6、。制粉系统跳闸后，该制粉系统冷风调门不要大幅度操作，不能在冇风量的情况下直接关闭出口风粉隔绝门。13.锅炉运行中启停制粉系统、投退油枪、吹灰等工作时，均耍监视锅炉汽温汽压的变化及协调的工作情况。防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施1•锅炉启动过程中:1）锅炉启动前应保证空预器出入口风烟挡板电动开关灵活、严密。2）空预器水冲洗系统、消防系统完备可靠。3）油枪雾化片定期维护，确保燃烧正常。运行中油压维持在1〜1.8MPa,雾化蒸汽压力维持在0.9-1.1MPa左右。点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，

7、不冒黑烟。4）启动制粉系统后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分。若煤粉着火不好，应停止制粉系统运行，防止大量煤粉沉积在空预器上。5）采用等离子无油点火吋，若煤粉不能着火，应停止制粉系统运行，改由燃油点火。6）空气预热器的火灾报警系统要经常保持带电状态，盘而指示灯亮。特别是在锅炉启动期间，必须密切监视空气预热器的四个终端温度，这些温度中任何一个发现异常上升，都应立即查清原因，采取对策处理。7）锅炉启动前，空气预热器的停转报警装置应经常保持带电状态，并经热工传动，动作安全可靠。8）低负荷和启动阶段空预器吹灰采用“程控”连续

8、吹灰，正常运行屮每8小时吹灰一次，如发现空预器烟气压茅增大、出口风压降低、尾部受热面泄露等异常工况时应増加吹灰次数。9）锅炉启停过程屮，尽量减少煤、油混烧吋间。10）发现灭火时，应迅速切除制粉系统及燃油，经充分通风后，重新点火。2、正