焊接作业清单式监督检查

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1、清单式监督检查焊接作业管道安装工程中，最重要的一个环节就是焊接作业，它直接影响到整个安装工程的进度、质量、安全和效益。只有焊接过程中的每一环节都注意监督检查，始终处于受控状态，才能有效地保证焊接质量，获得良好效益。为有效的控制焊接作业，进行清单式监督检查是最有用的方法之一，现结合标准（GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JB/T3223-96《焊接材料质量

2、管理规程》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、SY/T4083-95《电热法消除焊接应力工艺规程》、SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》）的相关规定，列出下列清单式监督检查项目，可在现场比对进行焊接作业的管理，从而保证焊接质量，提高生产效益。一、焊接管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1焊接相关人员1.1.1焊接管理人员的配置是否符合规定1、现场配设焊接技术人员，要求具有中专以上

3、学历及一年以上焊接生产实践2、配设焊接检查人员，要求具有中专及以上焊接理论知识水平，并有一定焊接经验人员3、配设焊接材料管理人员，应具有相关焊接材料的基木知识。（技术、质检人员具有上岗证）4、焊接热处理人员，应经少业培训。GB50236-20113.0.2.1/2/3必查1.1.2是否按规定检查了实施焊接作业的焊工资格证1、焊工必须取得相应项口的资质证书后方可上岗；2、焊工资格证在有效期范围内。3、焊工从事工作范围与证书相符GB50236-20113.0.2.5GB50540-20097.1.5（强条

4、）必查1.2焊接质量管理体系焊接质量管理体系是否已经建立工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。GB50236-20113.0.4.1必查1.3技术文件检查1.3.1是否按定规定进行焊接工艺评定1、施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定；2、当改变焊接重要因素或增加补加因素时，应重新进行焊接工艺评定。3、变更次要条件时，应重新编制焊接作业指导书。GB50236—20115.0.1-10必査1.3.2焊接作业指导书是否符合要求1、施工承包方按焊接工艺评定文件编吗焊接工艺规程，内容齐全

5、（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺耍求；预热、后热等技术措施）。并向焊接人员进行技术交底；2、现场焊接要求按工艺规程施焊。3、变更次要因素时，应重新编制焊接作业指导书。GB50236—2011表A必査1.3.3焊接交工文件、记录1、母材和焊材的质量证明文件、试验报告2、按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；（焊工资格，焊接检查记录，焊缝返修检查记录，热处理报告）3、按要求做好焊接竣工图（焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、补焊位置、热处理和硬度检验的焊

6、缝位置）。GB50236—201113.4必査（抽样）1.4焊接材料检验、管理1.4.1焊接材料是否按规定进行了合格检查检验1采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定；2、焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，库存期超过规定期限的焊条，应进行复验，合格后方可使用；3、焊接用各种气体纯度符合规定，手工磚极氟弧焊宜采用钟磚极或社磚极。4、重要焊接件采用的焊接材料按要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定；GB502

7、36—20114.0.1-4.0.5GB50205-20014.3JB/T3223-1996GB50540-20097.2.1/2/4必查（抽样）1.4.2焊接材料管理是否符合要求1、施工现场焊接材料贮存场所（清洁干燥房子，距墙面和地面不得小于300m）2、焊条烘干室的温度5°C以上、湿度不超过60%3、焊接材料烘干时间、温度（按产品说明书）并记录4、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并冇记录。JB/T3223-19967.1GB50540-20097.2.5B/T3223-19969.2抽查二、焊接

8、作业检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1现场焊接前检查2.1.1焊接环境条件1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2、焊条电弧焊接时，风速28m/s、气体保护焊接时，风速22m/s、焊接电弧Im范围内相对湿度上90%（铝及铝合金焊接280%）、下雨或下雪等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；3、冬期、雨期施工有关焊接措施应全部落实；4、环境温度低于焊接规程屮规定的温度。GB50236—20113.0.5