焦化车间事故处理预案

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1、焦化加氢装置事故应急预案焦化装置事故预案一、事故处理的原则发生事故时，在保证人员安全的前提下，避免事故扩大，防止设备损坏、产品污染，同时完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产，所采取的方法决定于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。1、观察并确认事故现场情况；2、通知主管领导、调度、上下游岗位或装置、消防队等有关单位。3、根据事故情况确定措施，减少事故蔓延和扩大。二、紧急停工原则遇到下列情况时，必须进行紧急停工：K发生火灾、爆炸事故，严重威胁装置安全运行时，应紧急停工；2、设备发生大量泄漏着火，危及安全生产

2、时，应紧急停工；3、关键设备发生故障，无法维持生产时，应紧急停工；4、供水全部中断时，应紧急停工；5、装置全面停电或长时间大面积停电，应紧急停工；6、DCS操作站全部黑屏，，应紧急停工；7、炉子、炉管破裂或发生爆炸等事故时，应紧急停工；&相临装置发生重大火灾、爆炸等恶性事故时，应紧急停工。三、紧急停工一般步骤h加热炉熄火，关闭加热炉两侧温控阀的上（或下）游阀，系统降温；2、若对流炉管、辐射管或转油线破裂着火无法维持生产时，则立即切断加热炉进料，打开炉膛灭火蒸汽进行灭火，对流管从对流泵出口给汽扫线，辐射管从辐射

3、泵出口给汽吹扫。3、当有达到预热条件的新塔时，将四通阀切向新塔顶部进料，否则，补油线改至分镭塔，同时启动甩油泵向罐区退油。4、分憎塔随之调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料、汽、柴、蜡油改进不合格罐。5、吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线；6、其它按正常停工处理。四、紧急停工步骤1、停工应先通知总厂调度和车间值班人员；2、属于管线破裂着火，应关闭破裂管线的两头阀门，防止事故扩大化；无法控制火势时，拨打火警电话"9,报火警，并尽可能进行灭火，控制火势；3

4、、属动力设备事故，应停止运转，尽力保住设备；4、系统降温循环处理。五、降温循环的原则K原料中断或不足以维持最低处理能力时；2、净化风中断，非净化风又不能够补充时；3、设备故障，必须降温循环处理时；4、220V电压中断，且UPS电源故障；5、DCS全部死机时间过长；6、全厂物料无法平衡，要求装置降温循环时。六、降温循环具休步骤仁焦炭塔有空塔时(1)加热炉熄火降温，保留长明灯，东西各点一个火嘴，炉出口温度降至380°C时，辐射量降至每分支10t/h,停止注水入辐射。(2)炉子降温同时，焦炭塔抓紧准备空塔，若空塔正

5、在油气预热，则可停止油气预热；若空塔正在试压，则抓紧试压，并向塔内大量吹汽15min,用蒸汽扫通上部转油线及外甩线。(3)当炉子降温降量至控制指标，焦炭塔完成上述工作后，便可切四通至上部转油线进空塔，并启动甩油泵经开工循环线进原料缓冲焦炭塔老塔正常处理。(4)炉子降温后，气压机根据富气量情况及时停机，分馆用机前放火炬控制压力。(5)吸收稳定、脱硫系统维持压力，维持三塔循环。(6)分憎根据温度和液面情况停各回流和产品泵，分憎塔顶油气分液罐V103、柴油集油箱、蜡油集油箱保留50%—60%的液面，便于重新开工建立

6、回流。(7)焦炭塔有空塔时的降温循环流程：原料缓冲罐V101-对流泵P101-焦化炉F101对流段-分憎塔T102底-辐射泵P102(甩油泵P104)-焦化炉F101辐射段-四通阀-顶部进料线-焦炭塔T101顶部-焦炭塔T101底部甩油罐V104~＞甩油泵P104~＞甩油线甩油水冷器L105-*原料缓冲罐V1012、焦炭塔无空塔时的降温循环流程原料缓冲罐V10—对流泵P101-焦化炉F101对流段-分馆塔T102底T辐射泵P102(甩油泵P104)-焦化炉F101辐射段四通阀-补油线-分馆塔T102-甩油泵P

7、104甩油水冷器L105-原料缓冲罐V101七、发生火灾：(%1)火灾特点：K生产工艺高温高压，原料及产品易燃易爆，易发生火灾。2、油品温度高，超过自燃点的若发生泄漏极易着火。3、火势直接威胁相邻设备，容易引起连锁反应，造成全装置起火。4、火焰温度高，辐射面广，液体流动速度快，燃烧区面积扩散快。5、燃烧时间持久，扑救困难。(%1)战术措施1、采取“四面堵截，上下合击”的战术，使用泡沫控制火势。2、在工艺上采取切料转油，停炉降温。3、切断燃烧区油源，配合扑救力量控制火势。4、密切注意火场情况，以便采取有效措施。

8、(%1)注意问题：1s油浆系统、反应器都是高温设备，严禁直接用水喷射，泡沫覆盖也尽量避开高温设备。2、小面积火灾可用消防蒸汽扑灭。3、灭火需工艺措施配合，在车间负责人指导下进行。火场危险性大，在扑救火灾时救火人员应配备齐全防护用品，防止灼伤，注意清除火场无关人员。八、供电中断的处理方法:1.处理原则:(1)防止原料缓冲罐、分憎塔顶回流罐满罐；(2)不超温、不超压，严防分憎塔压力回零，更不能形成负压，