炼钢厂连铸事故处理预案

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1、炼钢厂连铸事故处理预案序号事故名称事故状态事故原因事故处理事故预防措施事故责任人—1U11［亠或冈位1大包滑板打不开钢水无法流出上、下滑板接触不平。滑板移动机构、滑道之间配合过紧。滑板机构产生变形,滑动阻力大。液压缸故障。液压站压力不够。液压站压力止常，再检查液压缸及快速接头，并及时更换。更换的液压缸及快速接头无效，则人工用撬杠撬动滑动机构使滑板打开。如仍撬不开，应立即回炉处理C择合理的滑板移动机构，提高装配质量。移动机构应加强检查，注意更换变形的构件。加强液压站及液压缸的检查管理。滑板质量耍求平滑上、下滑板配合于问隙C2大包滑动水口堵塞（未自动开钢水无法流II!1、

2、引流沙加入过多或过丁密实。流沙干燥不好，水份过大。流沙粒度，杂质影响。烧眼引流。烧结性能低，粒度适中的引流沙并烘烤干燥。2、提高红包出钢率。3、添加引流沙要合适，位置要3大包关不住和滑板粘钢浇注时间长，钢水温度高，对滑板冲击严重，使滑板关不死。严重的造成滑板粘钢。大包关不住，可尽力控制钢流保证屮间包浇注，等有钢水上后立即换包。间包液面达到溢流后，应立即转至事故包上方。也可提高拉速，使中间包液1、提高滑板装配质量。格控制钢水温度。3、采用双孔滑动水口。4大包穿包、漏钢1、钢水温度高，浇注时间长，包衬侵蚀严重。打结质量差,包衬厚度不均一旦大包漏钢，应立即将其转至事故位，吊

3、走。同时根据穿包位置髙低，漏钢量多格控制钢液温度。包使用前耍认真检查，不合格禁止使用。或有裂纹未能及时发现停用。少不等情况尽力抢救，若穿透位置较高抢救成功，可以继续浇注，否则停浇，组织冋炉。大包工应不断巡视浇注中的钢包，发现包壁或包底发红，立即将大包转至事故位组织冋炉。5中包开浇时水口堵塞水温度低。2、引流沙烧结性能强或潮湿。烧氧引流，若是由于温度太低各流出现同样情况，则应组织回炉。格控制钢水温度。2、选择粒度、烧结性能合适的引流沙，并干燥好。6水口结瘤钢水温度太低。钢中酸溶铝含量过高。钢水氧化性强。轻者可继续浇注。同时调整二冷水量。稍严重的，进行烧水口操作。严重者停

4、浇凹炉。严格控制铝量。[Al]W0.006%。不好钢水进行喂CxSi处理。控制好浇注温度。7中间包水口失控水口炸裂。烧水口将水口烧坏。立即将水口堵住，停止该流浇注。（无快换水口时）加强对中间包水口的烘烤。严格控制钢水温度，开浇温度能底。8座砖与水口之间漏钢装水口时胶泥涂抹不均匀，搅拌不均匀,有夹生或有大颗粒。胶泥未烘烤干燥。若漏钢严重，无法堵住，立即关闭塞棒，将此流水口堵上，关闭犬包水口，将P3操作箱拉回。由机长或浇钢班长操作将屮包快速开至渣盘上方。胶泥要搅拌均匀，不夹生或有大颗粒。装水口胶泥要涂抹均匀，用木榔头打紧。水口及胶泥要按要求烘烤30分钟以上。9中包包壁或包

5、底漏钢钢水温度高浇注时间长。屮包液而低,大包液流冲击强度大。座包位置不正，液流偏离冲击板。绝热板质量差（绝热板内衬）。根据位置区别对待，若在耳轴位置发红则降低液而继续浇注，同时打冷却水；若有漏钢则立即停止浇注，由机长或浇钢班长把中间包开至渣盘上方。选择抗冲刷，抗侵蚀的优质绝热板。浇注时间不要太长，连浇炉数控制在规定范围之内。中间包液面不能太低。大包位置要座正。永久层要好，无缺陷。10结品器溢钢中间包水口扩径钢液不能控制。拉矫机故障停机。拉矫机打滑。顶坯。立即关闭塞棒，降拉速、看情况是否冋零，关闭二冷水。马上处理溢出钢水，放液芯若无问题可继续浇注否则拉出剩余铸坏停止该流

6、浇注，准备二次送引锭（根据当时情况）。加强设备管理。结晶器液面不能太高。加强责任心防止顶坯。11结晶器悬挂钢中包水口严重偏离。中包液面太低，液流发散。钢水在结晶器内沸腾。结晶器液而过高或溢钢，上口粘钢没冇淸除。轻微局部悬挂，应立即用撬杠或小氧枪烧掉悬挂部分。悬挂严重的，应立即关闭塞棒，堵住水口、停拉矫机、关二冷水、放液芯（或连接件）、清除后根据实际情况继续浇注。若时间过长则停浇该流准备二次送引锭。12结晶器漏水结晶器铜管变形严重。结晶器密封圈不符合要求一旦出现结晶器冷却水流量减少情况，即说明结晶器有加强结晶器维修、装配质量。结晶器液面控制不要过高。或老化。键槽松动。漏

7、水现象。如结晶器冷却水压力低于0.4MPa则停止该流浇注。浇注过程中上法兰漏水吋，根据实际情况进行处理。下法兰漏水时，可继续浇注。结束后要更换结晶器。13结晶器振动中断机械失灵或电控系统失灵。根据屮断立即停浇。加强设备管理。振动机件的冷钢、渣球等及时处理。14结晶器断水或水量减少结晶器冷却水金属软管漏水。水管破裂。软水泵故障。突然停电。及时换用事故水塔冷却水，事故水塔可持续供水20分钊应及时停止大包浇注。如果结品器报警损坏，中包工也可发现铜管有异常而判断结晶器断水，应立即通知各岗位停浇。结晶器一旦断水，千万不能重新送水，否则会引起爆炸。加强设备管理。