生产体系提高效率、降低成本预案

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1、2013年度生产体系提高效率、降低成本预案2013年是公司改革与发展的关键年份,牛产系统肩负着提高效率降低成木的重大任务。为了达成提高效率,降低成本的目标而制定此预案:1.捉高生产效率A.使生产向精细化和标准化的方向靠拢。精细化主要着重于两个方面①.对设备进行精细化管理。项目具体内容目标时间计划执行单位设备参数管理精细化对每台关键设备,如激光机、流延机、窑炉、球磨机、脱泡机等进行细化参数设定和记录并在生产过程中根据相关参数进行细化管理。减少由于不同设备造成的产UI4质量差异。第一季度技研部、生产部、设备部设备维修保养计划精细化为每台关键设备分别制定维修保养计划。并按计划严格执行设备

2、保养作业。尽量保证设备正常运行,减少故障率。第一季度设备部、生产部设备维修保养技术的强化公司设备维修保养技术力量相对薄弱。必须加强此方面招聘或培训。加强对设备故障问题的判断力和故障排除能力。降低由设备故障引起生产停顿的时间成本。上半年设备部②.对生产管理进行精细化改造项目具体内容□标计划执行单位生产现场管理精细化1•严格执行生产工艺过程并进行监督。生产管理人员必须在生产现场进行生产操作指导。2.加强生产质量过程管理,特别是对前道工序监控管理,如从制浆到流延工段。3•严格执行6S管理规定。牛产管理制度贯彻到位,改善生产环境,加强生产管理执行力,提高产品质量和生产效率。第一季度生产部、

3、质控部、办公室生产计划计划精细化1.改变生产按年月平均作计划的方式,今后密切与市场部沟通,以订单为基础安排生产,尽量减少库存。2.生产物资消耗计划准确,减少浪费。准确控制牛产量,减少库存并同时保证交货期。第…季度生产部生产技能培训精细化1.加强一线生产工人的牛产技能培训,务必做到熟练上岗。2.对生产现场管理人员进行生产技能培训考核。提高生产工人的单位生产效率。第一季度设备部B.生产标准化项丨丨具体内容目标时间计划执行单位生产作业标准化更新作业指导书,•线生产严格按作业指导书进行标准化生产。减少因人员弟界造成质量波动。第一季度工程部、牛产部、质控部生产过程机械化、口动化1•对现有设备

4、进行自动化改造,例如傅粉机和流延机机尾改进。2.开发新设备以代替人工操作,如各道产品的尺寸和外观检验工序,掰片机等。3.按照工艺流程重新规划生产工序以做到生产过程更流畅。减少人工失误,提高产品质量以及降低人工成本。第一季度设备部、生产部生产质量标准化管理1.从源头控制产品质量,积极把质量管理导向TQC方向。特别加强对制浆流延工序的质量管理。2.更新质量管理标准和程序,严格按市场需求制定质量标准。尽早发现质量问题而做出应对,减少浪费。上半年生产部、质控部2•降低浪费项目具体内容口标吋间计划执行单位建立远程网络协调新旧厂的牛产管理建立生产ERP管理系统,实时对接新旧厂Z间的生产。减少人

5、员在两地Z间的往返频率,降低交通和吋间成本。?•生产部、1程部、设备部加强设通过准确评估设备状况,减降低设备第一季度设备部、备零部少设备零件库存。维修成本。生产部件采购管理3.提高管理水平项口具体内容口标吋间计划执行单位加强部fj间的沟通改变以往画地为牢的部门管理模式,加强部门间的沟通,准确联动进行生产体系管理。减少相互推诿,加强互信协作。第一季度生产部、设备部、1程部、质控部人员配置合理化加强工程技术人员的培养和配置,特别是IE和ME工程技术人员。建立生产体系自我技术提升和维护能力。第…季度设备部、牛产部4.建立有效的绩效考评和奖励制度促进内部良性竞争环境以提高牛产效率。由于时间

6、和分析评估手段方而的不足,很多项目未能很好地做出量化分析,接下来的工作将对此进行细化。生产体系产品检验人员精简预案项目现状改进目标时间计划执行单位白片检现生产部有白片检丁序8人,检验内容主要涉及外观、丿享度、翘曲和模具片掰片。平均一人一班可以检验4000片产品。通过改造可以实现利川设备检验产品,平均一台设备•天能检验12000^18000片产品配置两台设备,工序工人人数减为2~4人。第二季度生产部、设备部、工程部出货检现生产部有出货检工序工人7人,检验内容主要涉及外观、掰片和包装。掰片工作可以改为机械化,节约20%工作吋间。把人数减为4个人第二季度生产部、设备部、工程部金属化五楼金

7、属化现有检验人员6人,主要涉及的工作是掰片和外观检验。掰片工作可以改为机械化,外观检验可以改为光屯设备的检测。把人数减为2~3人,丄作效率提高30%第二季度生产部、设备部、工程部发热片五楼金属化现有检验人员2人,主要涉及的工作是焊点、翘曲和外观检验。翘曲和外观都可以改为光电检测。工作效率捉高30%第二季度生产部、设备部、工程部陶瓷刀陶瓷刀检验工序需要2人(质检员兼),检验工作内容涉及外观、厚度、锋利度和掰片其屮掰片和部分外观检验可以利用设备完成。工作效率提咼20%第二

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