移动模架检查验收对照表

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1、前悬挂吊架梁调整检查表编号：001编号项目内容质量标准检查结果责任检查人1螺旋顶高度34cm2吊架水平两侧支点位置高差2cm3吊架高程±3cm4吊架平面位置允许偏离桥墩中心3cm5螺栓连接状态施拧750kN•m中悬挂吊架安装检查表编号：002编号项目内容质量标准检查结果检查责任人1吊架水平两侧支点位置高羌2cm2吊架高程±3cm3吊架平面位置允许偏离设计3cm4精轧螺纹钢位置±5cm后推进悬挂安装检查表编号：003编号项目内容质量标准检查结果责任检查人1吊架水平5cm2吊架高程+3cm3吊架平面位置土3cm4

2、吊架四支点高差5cm5吊架竖向油定垂肓度每米2mm6精轧螺纹钢±5cm7抱臂位置5cm8抱臂高程±3cm9纵向支撑状况四点平衡稳固支撑托架出孔检查表编号：004编号项目内容质量标准检查结果检查人1外侧挂伦轮轨位置离值1〜2cm2内侧挂轮轮轨位置离值l~2cm3推进小车竖向油顶提升高差±lcm4推进小车横向油顶横移每行程小于50cm两侧同步对称5托架提升高度5cm6托架横移位置托架下剪力件与墩侧面离开3m7螺栓连接状况不得漏装、松动或超拧，施拧750kN•m支撑托架纵移自行检查表编号：005编号项目内容质量标准

3、检查结果检查人1外侧走行轮轮轨位置与轨道接触面不小于4cm2内侧走行轮轮轨位置与轨道接触而不小于4cm3内外侧挂轮轮架高差0cm4螺栓连接状况不得漏装、松动或超拧，施拧750kN•m5限位板位置正确无误6轨道清理情况无异物滑整7行走时挂轮偏位无偏位8卷扬机速度7〜12Hz9同端托架同步支撑托架安装检查卡编号：006编号项目内容质量标准检查结果检查人1两侧预留孔高差±1cm2两侧托架高差±2cm3托架水平内外侧高差lcm4托架高程±lcm5托架位置±lcm6精轧螺纹钢张拉力偏差0,+2N7张拉顺序563421,

4、124365主梁纵移检查表编号：007编号项目内容质量标准检查结果检查人1同侧托架滑轨高差Wlcm2主梁位置落至小车滑板内3推进小车横向位置小车不超过滑道外边10cm4滑道清理状况无异物滑整5后推进悬挂纵向支撑状况平稳平衡6纵移千斤顶每顶行程50〜80cm7主梁纵移油泵压力值WlOObar8后悬挂竖向油顶油泵压力值140〜180bar9主梁纵移到位位置偏5mm模板调整检查卡编号：008编号项目内容质量标准检查结果检查人1模板清理清洁无灰尘杂物2涂刷脱模剂厚薄均匀3中线偏差2mm4侧、底模全长20mm5反拱偏差

5、2mm6平整度2mm7底模宽度+5mm>08模板垂直度每米高度3mm梁体预埋件、预留孔检查表编号：009编号项目内容质量标准检查结果检查人1中吊架预留孔中心位置10mm几何尺寸+10mm、02后吊架预留孔中心位置10mm儿何尺寸+10mm、0模架墩身预留孔检查卡编号：009编号项目内容质量标准检查结果检查人1杂物清理干净2孔底标咼0,-2cmm3几何尺寸0,+2cmm4孔底混凝土密实情况密实移动模架过孔前检查卡编号：011编号项目内容质量标准检查结果检查人1安全检查平台、楼梯、安全网完整，牢固可靠2液压系统检

6、查油阀、油泵、油管联接紧密、无泄漏3主千斤顶主千斤顶回油与主梁落空后，其底座用调节螺栓使其底面与托架脱空，并将千斤顶及其底座与推进小车临时固定好4竖向油顶检查倒运托架时将4个托架及其推进小车分别通过各白位置的3个竖向油缸与主梁相连，检查确认全部连接好后关闭油缸阀门5绞车及钢丝绳检查牵引绞车应调至慢速，钢丝绳接扣、导向滑轮安装牢固，将左右电动绞车系统牵引钢丝绳分别与前托架小车上的吊耳连接并系好小车制动钢丝绳6挂轮安装检查微调小车上的3个竖向液压千斤顶安装好内、外侧行走轮并用螺栓紧固；安装并收紧前、后内外侧轮架水

7、平调整及保险拉杆7支撑托架连接栓检查连接螺栓必须仔细检查，不得漏装、松动或超拧，装配时严禁敲打，发现有损伤的应及时更换8纵、横移小车滑板面检查清洁支撑点处滑板和滑轨表面并涂抹润滑脂9小车及主梁、鼻梁轨道面检查清理干净所有轨道顶面上的焊渣、磴渣及其他杂物，轨道面清洁和涂抹润滑脂10后推进抱管臂检查通过垂直和水平横移油缸将后吊架抱篩套入后鼻梁顶部钢管，注意后吊架要调整水平，通过后吊架垂直油缸、侧移油缸和抱篩开合摇把调整后吊架抱篩高矮和左右位置使其内的四个轮子刚好与后鼻梁顶部钢管下部接触11前、中、后吊架及支撑情况

8、检査安装位置准确、调平和垫实后推进吊架、中吊架和前衡梁，调节后推进吊架高度时应尽可能同步进行，操作过程中同一侧高差不大于5cm且支撑点与接触面水平且密贴，均匀拧紧所有的精轧螺纹钢12横向打开前及纵移时各部件约束接触检查拆除底模及横梁上的连接精轧螺纹钢和前横梁连接螺栓、地震防护拆除，支撑托架与主梁连接楼梯下部拆除13电线路检查到位线路走行止确、电力线确保有足够的长度、安装了保险闸。移动模架混凝土浇筑前