车工作业指导书

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1、车床工作业指导书依照公司''百年人天〃的目标和2008-2017年第二个十年发展规划的要求，公司在经营管理模式上，将要从粗放型向精细化、科学化转型。从人治，向法治转型。现制定车床工作业指导书：1•基础理论应知应会（略）：查阅《机械加工技师综合手册》1・1•常用资料。1.2.常用材料及性能。1.3•机械制图。1・4•机械零件。1.5.典型零件机械加工工艺分析。1・6•机床的工、模、夹具。1.7•切削工具。1.8.技术测量及量具。2•操作技能应知应会（略）：查阅《机械加工技师综合手册》2.1.车刀的磨损和刃磨。2.2•麻花钻的磨损和刃磨。2.3.中心孔的加工与修研。2.4.车削外圆、端面、钻

2、孔及镇孔。2.5•细长轴、薄壁件的车削。6.螺纹的加工。3•车床工工艺守则：〈仅限公司现有的C616、C620、CA6140三台车床〉1.准备工作〈1〉需操作的车床应是合格设备，按机床润滑图的要求给润滑点加油。让车床无负载运转3-5分钟〈冬季10分钟〉，查验油标是否正常。查看切削液是否洁净。查看电器是否正常。机床如有异常，应及时报告维修人员排除故障，不允许带故障工作。〈2〉查验被加工零件的材料、数量、工序，都必须符合图纸、工艺卡的要求。被加工的零件必须有计划派工单。〈3〉检查零件上道工序的制作是否检验合格，若有让步接收件，应作特殊标记。并在工艺过程卡上有明确的文字纪录。〈4〉检查本工序工

3、装、夹具的工装号及合格证，要与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致。〈5〉依照图纸要求，将专用量具和通用量具进行查验，有合格证的才能使用。3.2.工艺规范〈1〉零件的基本装夹方法共计有十种：图例〈略〉。1＞三爪定心卡盘装夹；2＞四爪卡盘装夹；3＞花盘角铁装夹；4＞夹顶或拔顶；5〉内梅苑顶尖拔顶；6＞外梅苑顶尖拔顶；7＞光面顶尖拔顶；8＞中心架装夹；9＞跟刀架装夹；10＞尾座卡盘装夹；除此以外，还有按零件需要的特殊装夹。＜2＞车刀刃磨时的角度：1〉高速钢车刀前角及后角的参考值，见表3.2-L表3.2-1高速钢车刀前角及后角的参考值工件材料前角Yo/<°>后角ao/<°>灰铸铁1

4、60-180HB126-8220-260HB66-8纯铜、铝及铝合金25-308-12中硬青铜及黄铜108硬青铜56钢及铸钢400-500MP.20-258-12700-1000MP.5-105-8礫裕钢和络纲700-1000MP,5-155-72〉硬质合金车刀前角及后角的参考值，见表3.2-2。表3.2-2硬质合金车刀前角及后角的参考值工件材料前角Yo/<°>后角a。/〈。〉粗车精车粗车精车灰铸铁、青铜及黄铜10-155-104-66-8纯铜、铝及铝合金30-3535-408-1010-12低碳钢18-2020-258-1010-12调质钢10-1513-185-76-8淬硬钢40-5

5、0HRC-15--512-15不锈钢250HBS以下15-256-88-10不锈钢250HBS以上-54-66-83〉车刀的其他角度不作要求，按常规参数及操作经验执行。＜3＞车削用量的选择：1＞硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量，见表3.2-3。表3.2-3硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量加工材料车刀刀杆尺寸/mm＜BxH＞工件直径/nun切削深度ap/mm<33-55-8>8进给量f/200.3-0.4———400.4-0.50.3-0.4——碳素结构16x25600.5-0.70.4-0.50.3-0.5—钢、合全1000.6-0.90.5-0.70.5

6、-0.60.4-0.5结构钢、4000.8-1.20.7-1.00.6-0.80.5-0.6耐热钢200.3-0.4———20x30400.4-0.50.3-0.4——25x25600.6-0.70.5-0.70.4-0.6—1000.8-1.00.7-0.90.5-0.70.4-0.76001.2-1.41.0-1.20.8-1.00.6-0.9注：铸铁和铜合金加工时按以上进刀量增加25%2〉硬质合金外固车刀半精车的进给量，见表3.2-4。表3.2-4硬质合金外固车刀半精车的进给量工件材料表面粗糙度R。/pm切削速度范围/〈m/min)刀尖圆弧半径r/mm0.51.02.0进给量f/<

7、mm/r〉碳钢、合全钢、6.3<50>500.30-0.500.40-0.550.45-0.600.55-0.650.55-0.700.65-0.703.2<50>500.18-0.250.25-0.300.25-0.300.30-0.350.30-0.400.35-0.501.6<5050-100>1000.10-0.120.11-0.160.16-0.200.11-0.150.16-0.250.20-0.250.15-0.220