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1、粉煤灰气力输送系统低压连续输送泵技术协议与合同书第一部分工艺方案设计一、概述：1.1系统名称：XX冇限公司热电联产项目150t/h粉煤灰气力输送系统成套设备1.2项目名称:2X150t/h炉干除灰1.3建设单位：XX有限公司（甲方）1.41程概述：建设规模2台150t/h锅炉，本期工程安装一台150t/h锅炉，本系统将电袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至灰库，并采用干、湿两种方式外运。2设计及运行主要条件2.1设计要求2.1.1木工程锅炉配备一台单室电袋除尘器，共3个灰斗；电袋除尘器下设置低压低压连续输送泵，通过一根输灰管道集中输送至一座
2、新建600灰库。本工程不设置水力除灰系统。干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计即llT/ho2.1.2输送距离：水平距离110m,垂直高度为20m,管道弯头约9个。当量距离W240m。2.1.3灰库配置湿排和干排设备。2.2粉煤灰的主要参数：2.2.1粉煤灰堆积比重：0.70〜0.75t/m3;2.2.2电袋除尘器排灰温度：W150°C2.2.3额定工况单台炉粉煤灰量：5.524t/h.设计粉煤灰量11.50T/h2.4锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200%时（t/h.炉）除尘器灰量t/h.5.524
3、11.50二、设计原则1、要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。2、经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。3、设备选型，以实用可靠为原则。4、符合坏保要求，不产生二次污染。三、工艺方案设计说明1.方案概述:根据电袋除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该除灰系统选用的方案是：低压连续粉煤灰气力输送系统。2.工艺布置：2.1电代除尘器灰斗下配置一台GSB100-10低压连续输送泵，布袋除尘器灰斗下布置二台GSB100-5低压连续输送泵，整个输灰系统用两根①133X8的输灰支管、一根①159X8的输灰支管合进一根①219x8的输灰管道输送
4、至灰库。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头•根据系统配置，输灰浓度在10—12之间，管內流速为14-17m/s,符合气力输送规程.2.系统配置1.1动力气源系统配置二台型号为3RMD-130风量27.3m7min,升压58.8Kpa的罗茨风机，功率为37kw,一用一备,集中放置在除尘器下0.0m适当位置的风机房.2.2气源管道配置为①133X4.5,气源支管配置为①108X4.5.输灰管道弯头材质采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。3.灰库的配置2.1灰库库顶设一台CMC120-11型脉冲袋式除尘器，排除库内乏气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气。其过
5、滤面积90m2,除尘效率为99.9%,带引风机，电机功率为7.5KW,仪用气源利用主布袋仪用空压机，风量0.5m7min,压力0.5MPa,设置1.0代储气罐一个。3.2库顶层设一台1000X600X800集灰箱。4.3灰库设置一台SZG-100D型汽车散装机及HSJ-100加湿机搅拌，具有装车满料报警及自动停止装车功能，散装头内置使用钢制材料，外置采用帆布材料，使用寿命长；加湿搅拌机采用双轴结构，湿灰含水率为15—20%。4.4为保证灰库卸灰顺畅，库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底外侧配置碳化硅气化榊60米。4.5灰库设置一台45KW电加热器，
6、气化风源系统配置一台型号为3RMD-100,风量9.6m3/min,升压6&6Kpa的罗茨风机,功率为1&5KW,集中放置在灰库5米适当位置.4.6为便于检测600n?灰库的灰位，灰库设置KNF-A(L=700mm)场效应高、低料位计两支。低料位信号发出时提醒操作人员停止卸灰；高料位信号发出时提醒操作人员尽快停止输灰或自动停止输灰系统，直到高料位报警信号解除。4.7本系统采用优化运行方式，即在除尘器灰斗装上高低料位计，与输送系统联动，高料位运行,低料位停止.设备只需增加3万元，但可节电30%约7万度电，可提高设备使用寿命2倍左右。工艺布置见工艺系统流程
7、图，该配置构成了完整的低压连续稳定运行的粉煤灰气力输送系统。工艺设备特点：该工艺选用低压低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。T•灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到低压连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何屮间环节和屮间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：•连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。•连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现彖，安全可靠，可以无人值守。•连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。•设备体积小，安装简单，检修方便。•设备无泄漏，符合环保耍求。•投资省
8、、造价低、运行费用少、收冋投资快、经济效益高。•动力风机单•独设置，从而与主厂其他系统不存在风
