机构部品外观检查基准程序

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1、1・0目的用以规范和统一产品注塑、涂装工艺标准，维护产品注塑、涂装、电镀品质，指导生产人员和品质人员的依据。2.0范围此程序是适用於本公司所有的产品品质的检验，规范和统一产品注塑•涂装.电镀外观检查标准。3.0编制依据《品质手册》4.0外观分类4.1产品缺陷分类的定义严重性(CRITICAL):一件产品其损坏会有可能危害使用者的安全.主要性(MAJOR):一个缺点会导致不能使用或影响正常使用的.次要性(MINOR):一个缺点不会导致不能使用或不影响止常使用的.4.2测量面定义A而：在正常使用條件下，直視看得到的而.B面：表面暴露，但不明显,在正常使用時，直視看

2、不到的面.C面：在正常使用時看不到的面.4.3产品等级标准涂装/电镀产品之外观等級規格，主要是根据客戶之要求來制定，用以區分不同层次之产品的外观要求.A級：外观要求較高，其主要面內不能有任何肉眼在規定范围內有可见之外观缺陷，次要面可允收部份不太明显Z轻微缺点.B級：外观要求一般，在主要面內可允收部份不太明显之外观缺陷.C級：主要外观除較為明显的黃，燒，漏镀，离层，大膠泡等缺陷外,可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷.5.0缺陷定义5.1注塑件缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量吋以其最大直径为尺寸凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料表面上出现的高低不平颗

3、粒：在塑料件表面上附着的细小颗粒缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截而而形成的凹坑熔接线：塑料熔体在型腔中流动中，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线.顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白卬.白化：因脱模应力关系产生的注塑件衣面或背面或筋/柱/槽/墙刻印等部位的发白的印记.破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹油渍：在塑料件表面残留的油污翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变披锋：由

4、于注塑工艺或模具原因，造成塑料件的边缘分型面处所产生的废边.细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表而留下点/线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度.硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的损伤.碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损/变形或凹坑气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡.银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象.透明度差：指透明区域出现模糊/透明度不佳的现象.3.2表面涂装缺陷定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.积漆：在

5、涂装件表面上出现局部的油漆堆积现象剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象.褪色：在漆层表面岀现褪色现象.颗粒：在涂层表面附着的细小颗粒.色差：涂层顔色出现与标准色板或客户样件的顔色差异.色薄：在图文印刷时出现的顔色偏淡的现象.光泽差异：涂层表面光泽度超出标准样品的光泽差异.涂层面脏污/油污：在涂层表面出现污点/油污或污痕.涂层面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点/线或块状的轻度残留线印记，q测看不出深度异物附着：在漆层表面出现点状/线状/块状的异物附着在产品上.5.3电镀件缺陷定义A.细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的轻度残留线印记

6、，目测看不出深度.(MINOR)B.硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点/线或块状的损伤(MAJOR)C.撐印：表面有些凹凸不平由於零件受电镀撐具压力而成.(MAJOR)D.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力來填充在较厚截面而形成的凹坑(MAJOR)E・漏镀/見胶：电镀時沒有电镀的部份，在镀层表面屮可见到胶体•用指甲可感觉到.(MAJOR)F.星尘：微小的漏镀部份，指甲感覚不到，如針孔一样大小.(MINOR)G.电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到.(MAJOR)H.地图紋：从电镀件表面看,不規則，不平滑,指甲感

7、觉不到，通常由光濟不平引致.(MAJOR)L剥落：电镀层与零件間的附著力不夠，镀层脱落.(MAJOR)J.毛刺：电镀時在高电流密度区镀层的过度堆積.过高的电流密度產生了粗糙(毛刺).(MAJOR)K.披峰：與模具及啤塑有關，有利口刮手的感覚.(MAJOR)L.异物附着：在电镀表面出现点状/线状/块状的异物附着在产品上.(MAJOR)M.翘曲及变形：塑料件受电镀影响而造成塑料件的形变(MAJOR)6.0检验程序6.1外观检验6.1.1检验条件及方法：※照明条件：600-1200LUX荧光灯(能清晰辨别缺陷但不刺眼)※观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左

8、右转动15度范围.※观察距离：眼睛与被