螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制

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1、王洋等院螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制王洋袁陈楠袁谢玉峰袁刘晶晶袁谷海龙袁祁超渊渤海装备华油钢管有限公司袁河北青县062658冤摘要：焊缝余高过高袁焊缝与母材过渡角过小会引起焊趾处应力集中袁导致服役条件下管道疲劳破坏袁影响管道的安全运行袁加大钢管的外防腐作业难度袁造成焊缝部位防腐层厚度的减薄甚至开裂遥针对这些问题袁分析了影响焊缝余高质量的主要因素袁以及改善焊缝形貌所采取的工艺措施袁如坡口和焊接工艺参数的优化设计尧焊丝形位参数的调整遥焊缝形貌的改善在实际生产中取得了满意的效果遥关键词院

2、螺旋埋弧焊管曰焊缝形貌曰焊缝余高曰防腐中图分类号：TE973文献标志码：B文章编号：员园园员原猿怨猿愿（圆园员3）07-0063-04BriefIntroductionofControllingSAWHPipeWeldProfileWANGYang袁CHENNan袁XIEYufeng袁LIUJingjing袁GUHailong袁QIChao渊CNPCBohaiEquipmentHuayouSteelPipeCo.袁Ltd.袁Qingxian062658袁Hebei袁China冤Abstract:Ove

3、rheightweldreinforcementandtoosmalltransitionanglebetweenweldandbasemetalwillcasestressconcentrationinweldtoe袁whichcanleadtofatiguerupturetothepipelineunderservicecondition袁andeveninfluencepipelinesafetyoperation袁addmuchmoretasksdifficultyofsteelpipeext

4、ernalcoating袁andcauseweldexternalcoatingthicknessreductioneventocracking.Aimattheseproblems袁itanalyzedthemajorfactorsaffectingweldreinforcementquality袁andtheprocessmeasurestoimproveweldprofile袁suchasoptimizingdesignforbevelandweldingprocessparametersand

5、adjustmentfortheangleandlocationofweldingwire.Byimplementationoftheabovemeasures袁itimprovedtheweldprofileandobtainedsatisfactoryresultsinpracticeproduction.Keywords:SAWHpipe曰weldprofile曰weldreinforcement曰coating咱2暂0前言增加遥目前袁广泛采用的钢制管道外防腐技术是三层聚乙烯渊3PE冤防腐遥在埋

6、弧焊管涂敷过程中袁近年来袁随着高压尧长距离尧大直径油气管由于焊缝余高的存在袁焊缝部位的防腐层厚度要道建设的快速发展袁对螺旋埋弧焊管焊缝的质量小于管体袁且焊缝余高越大袁二者的差值越大袁要求也在不断提高袁不仅要求具有良好的理化性这将影响防腐管道的使用寿命遥西气东输二线咱3暂咱4暂能和较少的内在缺陷袁优质的焊缝形貌控制已成3PE外防腐技术条件及GB/T23257要2009等相咱1暂为行业内部竞争的重要手段遥其中袁焊缝余高关标准中都明确规定焊缝部位的防腐层厚度不能是焊缝形貌质量控制的关键指标之一遥小于管体防腐

7、层厚度的70%渊甚至更高袁如印度焊缝余高的存在袁不仅容易引起焊趾部位的管线要求为90%冤袁为保证焊缝部位防腐层达到咱1暂应力集中袁造成服役条件下管道的疲劳破坏袁而所规定的厚度袁需要增加整个管体的防腐层厚且还会增加外防腐层作业难度袁造成生产成本的度袁从而增加防腐材料的消耗袁造成防腐成本的HANGUAN窑63窑2013年7月窑第36卷第7期经验交流增加遥因此袁改进钢管的焊缝余高质量具有非常表1不同壁厚范围适用的坡口角度重要的意义遥采用相关统计技术与质量工具分析序号壁厚范围/mm坡口角度/渊毅冤焊缝余高控制

8、现状袁通过对坡口参数和焊接工艺17约T臆10105耀115参数的优化设计袁以及焊丝形位参数的调整等方210约T臆1495耀105314约T臆1785耀95法袁对螺旋埋弧焊管的焊缝余高控制方法加以阐417约T臆2075耀85述袁以指导生产遥除坡口角度外袁坡口深度和钝边尺寸也直接1焊缝形貌控制的工艺措施影响焊缝余高遥坡口深度增加袁焊道填充空间扩展袁焊缝余高降低袁焊趾形貌改善遥但坡口深度1.1优化坡口参数袁改进铣边质量过大时同样会产生各种焊接缺陷遥同时袁增加坡