取芯技术方案

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1、取芯技术方案及质量保证措施1、取心要求1.1太原组“穿鞋戴帽”。郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8215.9mm（8-1/2

2、″）井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率≥90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在

3、井口用手能转动内筒为准。4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。5、井眼准备及设备要求5.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。5.3井底无落物。5.4设备运

4、转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。6、操作规程6.1下钻6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.钻井液性能不符合设计要求；c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；e.取芯工具装配质量不合格；f.指重表和泵压表不灵；g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。6.1

5、.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。6.2取芯钻进6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。6.2.2尽量避免停泵、停钻。6.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少

6、于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。6.2.4预防堵芯的措施有：a.内筒脏物要甩干净；b.内筒在外筒内转动要灵活；c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d.送钻要均匀，防止溜钻；e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g.地质预告必须准确及时；h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压

7、为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量。6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进。6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。6.3割芯6.3.1割芯层

8、位尽量先在泥岩段6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。6.