铸造简介及砂型铸造

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1、铸造UrformenausdemflüssigenZustand生产工艺技术的选择原则KriterienfürdieVerfahrensauswahl衡量工艺技术先进性的具体指标主要有：产品质量性能、单位产品物耗能耗、生产能力、劳动生产率、自动化水平、装备水平、工厂占地面积、建厂速度、投资、产品成本等。适用性：采用的工艺技术应与资源条件、经济发展和管理水平相适应，与项目的建设规模、产品方案相适应。1)应同项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术;2)应与原材料、辅助材料和燃料相适

2、应;3)应与设备相适应;4)应与员工素质和管理水平相适应;5)应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。可靠性：是指生产工艺技术的成熟度。经济合理。确认知识产权：对专利技术，应研究工业产权问题。适应市场变化;安全和环保。铸造生产的工艺流程VerfahrensablaufbeimSandformguss铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2）生产准备，包括准备熔化用材料

3、、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。铁碳合金状态图铸钢的特性MerkmalevonStahlguss铸铁的特性MerkmalevonGusseisen各类铸铁的特性EigenschaftvonverschiedenenGusseisen液

4、态合金的工艺基础液态合金的工艺基础表征为液态合金的铸造性能通常是指合金的流动性、收缩性吸气性及偏析等性能合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据液态金属的充型能力液态金属通过浇注系统充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力充型能力的概念:充型能力不足浇不足冷隔夹砂气孔夹渣充型能力的决定因素合金的流动性铸型性质浇注条件铸件结构等VorteiledesGießens浇注的优点.KomplexeGeometrielassensichrealisieren.

5、endkonturnah,geringAufwandzurFertigbearbeitung.fastalletechnischbedeutendenWerkstoffesindgießbar.Eisen,Stahl,Zink,Silber,abernichtalleWerkstoffesindumformbar.WerkstoffvielfaltfürangepassteEingenschaft.Wirtschaftlichkeit.hoheUmweltfreundlichkeit浇注系统Ang

6、usssystem冒口Steiger直浇道Gießzapfen横浇道Stangen浇口杯EingusstrichterAngusssystem浇注系统.möglichstschnelleFormfüllung.geringerTemperaturverlustderSchmelze.keineErosionanderForm,Kernen,Kanälen.keineLuftansaugung.keienMitschleppenvonSchlake.Formfüllungimervonuntenna

7、chobenAuslegung:GeschwindigkeitmindernEingussenergiemindernAbtransportLuft,Sand,Schlackenieleerlaufendarf金属的流动性：改善金属的流动性加快凝固中液体的补缩排除内部夹杂物和气体形成薄壁复杂的铸件有利于充型能力的决定因素测试合金充型能力的方法:将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好,合金充型能力越好.金属流动性测试实验实验如下图所示：不同合金流动性的比较

8、*铸铁(Gusseisen)的流动性*铸钢(Stahlguss)的流动性实验证明铸铁的流动性好，铸钢(Stahlguss)的流动性差。浇注温度充型压力浇注系统浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大,充型能力越强。浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。浇注条件充型能力的决定因素铸件的收缩Volumenkontraktion收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过