作业指导书-后道包装

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1、訂后包装工艺操作及作业指导版本：A/0文件编号GY/HWK-03-041.备料1.1按批生产指令领取标签、膜和纸箱，并核对质量、型号、规格和数量。1.2检查外观，发现规格、型号、图案、颜色、文字有杲常及时报告和反映给有关部门，等待处理。1.3相关记录《生产任务单》、《领料单》2.作业前准备2.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽，按规定进入车间，详见《T生管理规范》。具体程序如下：2.1.1进入更衣室，先换工作鞋，并摆好自己的鞋于个人鞋柜上。2.1.2换上工作服，戴好工作帽，穿戴整齐标准，头发不能有外露部分。2.1.3在洗手池，先用清水冲淋

2、双手，再将肥皂涂抹手上，搓洗使其充分气泡，用小刷子刷洗手指尖。再用清水冲淋双手，干手器吹风口处吹干或擦干双手。然后进入丄作区域。2.1.5工作中途出入车间，先按次序换下工作服，并摆放整齐，再次进入不间，需重新按此程序进行。2.1.6更衣室内个人物品和丄作服的摆放要遵照定置定位原则，保持更衣室整洁卫生。2.1.7下班后换F的工作服需清洗。2.1.8每天生产结束后，清理更衣室。2.2检杏机台工作环境卫生并清理机器障碍物。2.3检杏理瓶机、水处理、热水灌、气水混合机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、套标机等机器设备，杏看各种开关是否在正常状态，以保证生产

3、时运作正常。2.4检查水、电、气等是否到位。2.5相关记录《生产前重点检查项H表》11.灯检1L1检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖耒旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。11.2做好标识，区分次品、废品，清点数量，当班清理，并做好记录。11.3在灌装机停机5分钟以上示，再次开机时，前50瓶不得流入示道，取出装箱隔离。11.4检测瓶盖开启扭力，控制在1.0〜1.5N・m之间，含气产品不得低于1.3N・m。有异常及时反应给灌装区,便于及时调整。12.温瓶12」开启温瓶机，调节传送带速度使瓶中心温度W35°C。12.2

4、温瓶机操作如下:12.2.1白班开机前按规定完成加油，并检查温瓶机机及链道有无异物;訂后包装工艺操作及作业指导版本：A/0文件编号GY/HWK-03-0412.2.2检查杀菌、温瓶机各槽水位是否符合耍求，水位低报告维修丄检修并及时加水，检查蒸汽压力是否正常;冲洗水槽内的篦子；12.2.3启动生产程序，并检查水泵工作状况是否正常；检查喷水管及喷头是否畅通；12.2.4打开蒸汽阀门，注意排放冷凝水，开始升温，当各槽的温度达到要求时方可进瓶；12.2.5保证各槽温度，确保质量；12.2.6保证蒸汽压力＞0.5MPa,水压在0.04-0.2MPa,低于工艺

5、要求严禁开车；12.2.7每隔两小时检杳一次网了及篦了，并及时冲洗；12.2.8夜班完活后先关闭蒸汽节门再关闭水泵，最示关并温瓶机给设备加汕；12.2.9每天完活后及时疏通喷水管及喷头；12.2.10定期放水，放水时必须使用排污管，定期对系统进行烧车、除垢。注：⑴检査泵，排水阀处理关闭状态。（2）打开蒸汽阀，排蒸汽冷凝水，排空后关闭阀门。（3）检查各水槽液位。（4）检查水槽滤网。（5）结束后清空所有产品。（6）关闭压缩空气、蒸汽、链道、各水阀。12.3相关记录《温瓶机生产记录》13.套标13」套标前，开启吹干机，调整吹风量及位置使瓶体无水珠。13」

6、取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。13.2将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。13.3开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。13.4设备操作如下：13.4.1开机前必须确认刀片与中心柱环沟的相对位置与刀片原点，并检查刀盘皮带松紧度。13.4.2开机前确认中心柱两侧驱动轮位置是否匸确，驱动轮是否固定锁住，以免中心柱偏移。13.4.3确认刷下轮是否与中心柱下段的滚伦中心高一致，并轻压于滚伦上。13.4.4确认输送带上而是否有异物滞留，必须清除。13.4.5确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料安装时是

7、否有遗留罗拉未穿料，膜料有无变成。13.4.6确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐，否则应调整料盘位置。13.4.7确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子的生产条件。13.4.8确认带瓶组的定位皮带位置，与夹持瓶子的压力不宜太紧。13.4.9确认带瓶组的夹瓶子中心，是否位于中心正下方。13.4.10确认带瓶组皮带夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。13.4.11分瓶螺杆进瓶时的瓶身是否在中心柱卜-方正中心对正。訂后包装工艺操作及作业指导版本：A/0文件编号GY/HWK-03-0413.4.12确认照瓶灯眼位置是否正确，请于生产前先行测试

8、套标签。13.4.13确保所有机台上的装置是否固定好并且功能正常。13.4.14作业完毕，请先关闭电热式收缩炉的电热开关，