作业指导书--门窗检验作业指导书

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1、某公司检验作业指导书编制:审核:批准:某公司检验规范编号:第1页，共1页页数111111111版号/更改号：A/O内容原材料主型材切割铳放水槽铝合金窗组角五金件组装密封条组装玻璃压条装配成品检验产品包装产品入库某公司检验规范编号：版号/更改号：A/0主型材切割第1页，共1页、检验标准：1、首先检查从库房领出的型材的外观是否有影响使用的划伤、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。颜色要均匀一致。2、型材不应扭曲、变型，各表面轴向上翘曲应W1.0™/m,切割好的型材长度误差应W±0.3mm。3、切割好的型材角度应为45。其偏差W±0・3。；90°其偏差W0.3°o4、切割后的型材外观应无划伤，尤1叫凸现象。二、

2、标准依据：1、主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》三、检验方法：1、在生产过程屮随机抽取工件进行目测型材的外观。2、随机抽取样件进行长度测量和角度测量。3、随机抽样数不低于牛产同规格数量的5%,最少不低于3件。某公司检验规范编号：版号便改号：A/0铳放水槽第1页，共1页一、检验标准：1、首先检查上道工序转来的工件外观是否有划伤，型材的颜色是否均匀一致。2、随机抽取上道工序转来的工件的长度，下料的角度是否符合图纸要求。3、加工好的工件放水槽规格应为5X30(mm),其误差应W±1価。4、放水槽的周围应无毛刺和其它残留物。二、标准依据：主要依据GBT8479-2003《铝合金窗》三、检验方

3、法：1、用精度0.02mm的游标卡尺随机进行测量，水槽的规格。2、100%日测水槽的周围是否有毛刺和其它残留物。3、随机抽样数不低于生产数量的10%o某公司检验规范编号：版号/更改号：A/0铝窗组角第1页，共1页一、检验标准1、产品的规格尺寸若^2000mm时，其尺寸充许偏差应^1.0mm,对角线尺寸允许尺寸偏差应2mm；产品规格尺寸若＞2000mm时，其尺寸允许偏差^2mm；对角线尺寸允许偏差应^2.5mmo2、产品焊接后的角度应和生产加工单的角度要求相符合，其允许偏差o3、工件组角的角强度应在5000N以上。4、同一组角的相邻两构件的同一平整度误羌应W0.3mmo三、标准依据：主要依据GB

4、/T8479-2003《铝合金窗》四、检验方法：1、用钢卷尺检测产品的规格、对角线，检测率100%o2、随机检测焊角的强度。3、用直加尺检测工件的角度，用直尺和塞尺检测相邻构件的同平面度。某公司检验规范编号：版号/更改号：A/0五金件组装第1页，共1页一、检验标准：1、平开窗较链：在窗扇高度的1/10处安装平开窗较链，选用4X25口攻丝，平较链必需和窗框，窗扇的相连接，必需安装牢固，同一扇的较链必须在同一直线上，安装后的平较链不得划伤。2、支手：当平开窗的高度W900mm,在扇高1/2处安装支手，当扇高>900mm时，窗扇要有2个锁闭点，但开关要v80N（力矩<10N-m）,选用4X20的口攻

5、丝。3、四连杆和伸缩臂安装三、依据标准：主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》四、检验方法：1、用钢卷尺测量密封桥的位置，缓冲垫的距离，滑轮的位置，平开钱链的位置等。2、用管型拉力器测量支手的开关力。用游标卡尺测量选用自攻丝的长度。某公司检验规范编号：版号/更改号：A/0密封条装配第1页，共1页一、检验标准：1、密封条的外观应平直，光滑无扭曲变型，表面无裂纹，边角无锯齿，颜色应一致。2、密封条的各项性能参照由国家专职机构提供的《检测报告》。3、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽卷边现象。二、标准依据：1、主要依据GBT8479-2006《铝合金窗》三、检验方法：1、目测密

6、封条的外观。2、目测及用手感角密封条的装配质量。某公司检验规范编号：版号/更改号：A/0玻璃扣条装配第1页，共1页—、检验标准：1、玻璃扣条的外观应平直、光滑、无划伤、裂纹、杂质等缺陷，颜色也应均匀一致。2、切割好的工件应为90。+0.5°，长度偏差±lmmo3、转角部对接处的间隙应〈0.5mm,不得在同一边使用两根压条。4、装配好的压条应牢固。5、玻璃的外观应平整、无杂质、无气泡等现象，中空玻璃应无杂质、水雾等现象。玻璃四周必需安装防雾垫块。且每边搭接应28mm。二、标准依据：主要依据GB/T8479-2003《铝合金窗》三、检验方法：1、目测玻璃压条的外观。2、随机抽样用万能角度尺和钢卷尺

7、检验压条的角度和长度，抽样率不低于10%o3、用塞尺100%检验转角度部的对接处间隙。4、口测玻璃的外观及装配情况，用钢卷尺测最玻璃的搭接量。某公司检验规范编号：版号便改号：A/0成品检验第1页，共1页、检验标准:1、铝合金窗的的抗风压、空气渗透性、雨水参透性三种性能每二年到国家专职职能部门送检。在有效期工厂内部不作检验。2、在生产门窗过程中随机抽样检验门窗的焊角强度，其平均值不能低于5000N,