NC加工自动编程技术

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1、目录一、序言11.1数控（NC）技术简介1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.2数控（NC）编程技术的发展与国内外现状1聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.3本设计的主要内容2残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。二、NC加工自动编程系统的总体设计3酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.1开发方式的确定3彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2.2系统的基本功能模块3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。三、用户界面设计5厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3.1用户界面设计5茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3.2VisualC++6.0及MFC简介5鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3.2.1关于VisualC++6.05籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3.2.2VisualC++

2、6.0MFC（MicrosoftFoundationClasses）编程特点5預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。四、CAD功能模块的实现7渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。4.1关于DXF文件的结构7铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。4.2DXF文件的读取保存模块7擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4.3原始轨迹的显示模块11贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4.4小结12坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。五、刀具半径补偿概念及原理13蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。5.1刀具半径补偿的概念13買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。5.2数控系统中C功能刀具补偿功能的实现方法13綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。5.3C功能刀补中程序段间的转接14驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦

3、。5.4C功能刀具半径补偿算法15猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5.4.1刀具中心轨迹转接过渡类型15锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。I5.4.2转接矢量的计算方法17構氽頑黉碩饨荠龈话骛。5.4.3常用的典型转接交点矢量计算公式17輒峄陽檉簖疖網儂號泶。5.5小结28尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。六、刀补轨迹计算和显示模块29识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。6.1第一加工图元指定及排序模块29凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。6.2刀补轨迹生成模块31恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。6.3小结31鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。七、代码生成模块33硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。7.1对于直线的输出34阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。7.2对于

4、圆弧的输出34氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。7.2.1关于顺时针圆弧（G02）和逆时针圆弧（G03）的判断34釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。7.2.2关于优弧劣弧的判断35怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。7.3小结36谚辞調担鈧谄动禪泻類。八、程序的运行37嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。8.1运行环境要求37熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。8.2运行方法37鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。九、总结与展望40纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。9.1总结40颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。9.2展望40濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。致谢41銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。参考文献42挤貼綬电麥结鈺贖哓类。附录程序中部分代码43赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。INC加

5、工自动编程技术的研究一、序言1.1数控（NC）技术简介NC，即NumericalControl，数字控制。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置（NCdevices）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置（Spindledrive）及进给驱动装置（FeedingDevice）等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、

6、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其翻译，从而使机床动作和加工零件。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。现代数控机床（CNC）是机电一体化的典型产品,是计算机集成制造系统的技术基础。它采用计算机来实现对数字程序的控制。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。在当今社会中，制造业（Manuf

7、acturing）依旧是各种产业的支柱，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。数控技术的应用、数控机床的生产量成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的重要标志。由此数控技术的重要性可见一斑。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。1.2数控（NC）编程技术的发展与国内外现状数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的一门技术，随着生产的要求而不断的发展完善起来的。数控编程技术经过三个阶段:绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。①手工编程阶段:直接由程序员通过待加工零件的外形信息逐行写出加工程序。该种方法的效率很低，而且又容

8、易产生错误。特别是面对大型复杂零件时，