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1、染整工艺原理------纺织基础知识 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章 棉及棉型织物的退浆和精 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 丝光 第六章 热定形(HeatSetting) 第七章毛织物的湿整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防缩整理Finishing) 第十章 防皱整理(ResinFinishing) 第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用
2、设备上进行的化学和物理加工过程。1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2)一种化妆术;(3)综合的工艺技术,涉及面广;(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。2.目的改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。(1)去除杂质;(2)提高白度;(3)染着颜色;(4)改善风格。二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。2.能根据纺织
3、品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5.查阅染整专业的有关文献。第二章 棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质,使染整加工顺利进行。杂质:①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等 ②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。二、主要工序因品种而异(棉):原布准备
4、→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。38/39②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方
5、损伤小的工艺条件;③都需要又不能用同一条件的则分步进行。现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。§2 原布准备(grayclothpreparation)原布:坯布(graycloth),未经印染加工的布1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing):分批、分箱为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺
6、的坯布划为一类加以分批分箱。3.打印(marking)为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。4.缝头(sewing):为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。①茸毛影响光洁,沾染尘
7、污;②影响色泽均匀度、鲜艳度;③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球;⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。棉布烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源
8、。1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。(1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。(2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省