油品化验及质量标准

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1、油品化验及质量标准一、运行中汽轮机油质量标准GB/T7596-2008序号项目质量标准测试方法1外状透明外观目视2运动粘度40℃，mm2/s与新油原始油标准值的偏离值≤20%GB2653闪点(开口),℃不比新油标准值低8GB267不比前次测定值低84机械杂质无GB/T5115颗粒度，（NAS1638）级≤8SD/T313或DL/T4326酸值mgKOH/g未加防锈剂的油≤0.2GB7599AkGB264加防锈剂的油≤0.37液相锈蚀无锈GB/T111438破乳化度，min≤30GB/T76059水分，mg/L≤100（无）外观目视10氧化安定性，%新油应不低于0.3%～0.5%SY2680-

2、81运行中油应不低于0.15%11空气释放值（50℃），min≤10SH/T030812起泡试验24℃≤50/0GB/T1257993.5℃≤10/0≤50/0二、汽轮机油试验项目及周期序号试验项目周期备注1外状、水分、机械杂质每周一次2运动粘度、闪点、酸值每季度一次3颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值六个月一次4外状、运动粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值机组大修后注：1、汽轮机油的验收应按GB11120《L－TSA汽轮机油》验收。3、补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油(不论是新油或已使用过的

3、油)的各项特性指标不应低于已注油。4、如补加油的补加份额大于5％，特别当已注油的特性指标已接近表一规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按预定的补加份额进行油样混合试验(按DL/T429.7油泥析出测定法)；确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。三、磷酸酯抗燃油质量标准DL/571-2007序号项目新油运行油检验方法5/51颜色、外观无色或淡黄，透明淡黄，透明DL/T429.12密度（20℃）g/cm31.13～1.171.13～1.17DL/T18843运动粘度（40℃）mm2/s37.9～44.337.9～44.3DL/T2654凝点℃≤-18≤-

4、18DL/T35355闪电℃≥240≥235DL/T35366自然点℃≥530≥530DL/T7067颗粒度（NAS1638）≤5≤5DL/T4328水分mg/L≤600≤1000DL/T76009酸值，mgKOH/g≤0.08≤0.20GB/T26410氯含量mg/Kg≤50≤100DL/T43311泡沫特性ml/mL24℃≤50/0≤200/0GB/T1257993.5℃≤10/0≤40/012电阻率（20℃）Ω•cm≥5.0×109≥5.0×109DL/T42113空气释放值（50℃）min≤3≤10SH/T030814矿物油含量%≤4DL/T571-95四、磷酸酯抗燃油试验项目及周期

5、序号试验项目周期备注1电阻率、颜色、外观、酸值每月一次2闪点、颗粒度、水分每季度一次3凝点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自然点六个月一次注：1、新油的验收，应按照有关标准方法进行，以保证数据的真实性和可靠性。对进口抗燃油，按合同规定的新油标准验收。2、补油后应测定颗粒污染物、运动粘度、密度和闪点。3、每次检修启动前应做全面分析、启动24小时后测定颗粒污染物。4、取样应由有经验的专业人员严格按照取样要求进行。四、运行中变压器油质量标准GB/T7595-2008序号项目设备电压等级KV质量标准检验方法投运前油运行油1外状透明、无杂质或悬浮物外观目视加标准号2水溶性酸

6、（PH值）>5.4≥4.2GB75983酸值/mgKOH/g≤0.03≤0.1GB2644闪点，（闭口）/℃≥135GB/T2615水分amg/L220-1000≤10≤15GB/T7600或GB/T7601220≤15≤25≤110及以下≤20≤356界面张力（25℃）/(Mn/m)≥35≥19GB/T65417介质损耗因数/(90℃)500-1000≤0.005≤0.020GB/T5654≤330≤0.010≤0.0405/58击穿电b/KV330≥50≥45DL/T429.9C66-220≥40≥3535及以下≥35≥309体积电阻率（90℃）/Ω•cm500-1000≥6×1010≥

7、6×1010GB/T5654或DL/T421330-500≥5×10910油中溶解气体组分含量色谱分析µL/L氢（H2）≤150（观察值）GB／T7252—2001一氧化碳（CO）≤3二氧化碳（CO2）≤3甲烷（CH4）≤100乙烯（C2H4）≤乙烷（C2H6）≤乙炔（C2H2）≤5总烃≤150（观察值）a取样油温为40-60℃DL/T429.9C方法是采用平板电极；五、运行中变压器油检验周期和检验项目GB/