毕业论文-周超杰---浅谈数控机床的国产化

毕业论文-周超杰---浅谈数控机床的国产化

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1、嘉兴职业技术学院成人高等教育毕业论文浅谈数控机床的国产化学生数控车床零件加工及工艺设计指导教师赵国东专业数控技术批次20145801工作单位嘉兴第一建筑机械制造厂2016年2月嘉兴职业技术学院继续教育分院制数控车床零件加工及工艺设计摘要摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。关键词:车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录1.数控机床的简介61.1机床本身技术参数62

2、.2数控系统62.数控机床的特点73.数控车削加工73.1数控车床的分类73.2数控车削加工的主要对象73.3数控车削中的加工工艺分析74.数控车床的加工程序编制84.1 数控程序编制的基本方法:84.2数控程序编制的方法:84.3车床的工艺装备:84.4 控车床刀具的选刀过程:85.数控车床的组成和基本原理95.1 车床主体:95.2 数控装置和伺服系统96.数控车床坐标系的确定97.运动方向的规定9结束语10参考文献10绪论数控机床是近代发展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床,是高度机电一体化的产

3、品。它综合了电子计算机、自动控制、液压与气动以及精密机械等方面的技术,具有高柔性、高精度与高度自动化的特点。随着数控机床的发展与普及,越来越需要那些懂得数控加工技术,又能进行数控加工编程的技术人才。随着现代工业的飞速发展,机械产品的结构越来越合理,其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。数控技术及数控机床的应用,成功解决了加工自动化的问题。1.数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零件不是非常

4、方便,但排屑性能好,散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床(X、Y、 Z)任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上,通过增加数控分度头或者回转工作台,成为4坐标或者5坐标机床(甚至多坐标机床)。  1.1机床本身技术参数 1.1.1工作平台零件加工工作平台,尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。 T形槽:1.1.2形槽  工作台上的T形槽主要用于零件的装夹,其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距,需要根据加工工件的特点进行规定。 1.1.3主轴

5、主轴形式,主轴孔形式等1.1.4进给范围机床X Y Z三个方向的可移动距离(行程),移动速度的大小;摆角(A B C)的摆动范围,摆动的速度1.1.5主轴的旋转主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等 2.2数控系统     数控系统是数控机床的核心。作为用户,在考虑数控系统的时候,最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比,因此应该考虑以下几个方面:                                  2.2.1分辨率  分辨率越高,适合工业环境使用。         2.2.2控制轴数和

6、联动轴数应和购买的机床相配合,符合购买的机床情况。    2.2.3标准(基本)功能项目功能越全越好,2.数控机床的特点 具有高度柔性 ;加工精度高  ;加工质量稳定、可靠   生产率高  ;改善劳动条件  ;利于生产管理现代化       3.数控车削加工车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法,它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的,因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法,车床占切削加工机床总数的40﹪左右。 3.1数控车床的分类 3.1.1 按数控系统的功能分: 全功能型数控车

7、床;经济型数控车床  3.1.2按主轴的配置形式分:  卧室数控车床; 立式数控车床 3.1.3按数控系统控制的轴数分: 两轴控制的数控车床;四轴控制的数控车床 3.2数控车削加工的主要对象 数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件,通过执行数控程序,可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工,并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 3.3数控车削中的加工工艺分析 数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象,以机械制造中的工艺理论为基础,结合数控机床的加工特点,综合运用多方面的知

8、识来解决数控加工中的工艺问题。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。4.数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面 、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。4.1 数控程序编制的基本方法:   4.1.1分析零件图样和制定工艺方案

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