浅谈技术革新

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1、浅谈技术革新我叫刘德华，是思源生产部的一名工艺工程师，在公司工作快三年了，在这里我看到了公司的发展前景，感受到了思源大家庭的温暖，让我找到自已发展的方向和目标。从04年大学毕业，分配到军工厂工作，然后分别去过上海、杭州、江苏等地工作过，最后来到澳洲，从事过五金、模具、打印耗材、自动化设备、电子产品行业的工作。刚来到思源，发现与其它行业有很多不一样的地方，相关的技术、标准及生产的方法不一样，加工表壳都是用专业的设备去加工，一台机器就专做一道工序，当时对生产工序、加工方法还不熟悉，处理现场问题的经验不足，似乎很陌生，但经过几年时间的不断钻研与摸索，对手表的结构、工艺流程、加工方法等，有了更深层

2、次的认识和了解，所以工作起来得心应手。科学技术是第一生产力，创新技术是企业发展的生命力。我作为公司的一名工程技术人员来说，不仅要把工艺流程、工艺图纸等做好，更多是要为公司多做一些工艺技术改良和创新，促进生产效率、产品质量的提高，促进工艺技术不断进步和发展。在公司各工段，有很多我们做的工艺技术革新的项目。例如：在加工中心段，4轴加工中心常用于铣削表壳的托带位和坝孔两道工序，在原来的加工的时候，如果两道工序在同一台机床加工，就需要人把工装调换基准，重新装夹、调试，才能做另一道工序。不但浪费人力物力，而且工装反复拆装对产品加工精度有很大的影响。后来我思索，如果把以上表壳加工的两道工序都同时能在一

3、台机床加工，工装不需要拆卸，就能节省不少的人力和工时，为产品加工争取时间，为公司节约了成本。通过电脑模拟，设计了一套组合型的工装，在工装相互垂直的方向实现装夹，不要拆卸，一劳永逸。第一次试装的时候，就没有完全达到预期想要的需求。当时的情绪非常的低落，信心提不上来，但我觉得做事要有始有终，不能向困难低头，于是静下心来反复琢磨出现问题的原因：“是在设计上存在一些问题，还是加工的精度没有达到呢？”，通过仔细的现场分析和问题排查，最后发现精度配合出现问题，通过改进，已经很顺利的投入到生产中。我认为要技术改进是一个循序渐进、逐步提高的过程，不是说要对公司产生非常重大的利益，才去完善，只要是对生产效率

4、有些提高，节省一点成本，哪怕节省一分钱，哪怕为操作工人减少一个操作的步骤，都值得我们去改进。上次公司采用了激光焊接表壳与坝管的工艺，它是一项应用表壳焊接的新型工艺，在国内行业处于先进技术水平，但它对工装的精度要求非常的高，同心度要求超过了0.05mm，就会产生焊接不良的问题。第一次采用比较简单的焊接工装，由于对工装的同心度高，每换一款新的表壳，工装需要用千分表具调整工装的同心度，安装表壳不方便，对焊接质量影响大，且每次调试的时间至少要30分钟以上，平均每天产量约在600件。为了使减少操作的步骤和调试的时间，更进一步提高焊接效率、质量。通过在原有的基础之上加以改良，通过改变表壳装夹定位的方法

5、，设计了一套组合式的工装，通过不断试验和改进，最后终于制作成功，在操作上更简便，节约了每次调试的时间，每次调试的时间减少到约20分钟，平均每天产量提升到660件以上。科学技术每一天都在变化，它是随着时代的发展不断进步的。在公司我一直在寻找可以挖掘的技术亮点，每天都可以去基层了解操作加工的现实情况，通过与车间的师傅交谈，能找到实际性的问题，在技术改过方面能得到一些启发和灵感，通过我们的改进或创新，以便能为一线提供最好、最优良的装备。原在抛光工段也做了一些的技术上的改进，比如说，创新砂纸裁圆工艺是比较成功的，抛光用的打磨砂纸都四边形的，打磨盘是圆形的，工人每次用剪刀把砂纸修剪成圆形状然后粘接在

6、打磨盘上。剪出来的砂纸张很不规范，在打磨时有安全隐患，容易划伤手腕，剪具磨损很快，也不利于现场管理和生产效率的提高。为解决以上情况，通过设计一种可把砂纸直接冲裁成圆形的刀模，一次性能冲出10～20张，把砂纸一瞬间冲裁出一个规范圆，即方便又省时，又便于现场管理和工作效率的提高。在抛光工段，方形表壳内形内常需要扫砂，使表壳具有更好的观赏效果，但在表壳的R角处不能直接清角，始终会留下空白。为解决这个问题，做了多方面的试验，首先用锥型的钢棒包层1000号砂纸，然后用具有砂粒和橡胶混合物而成砂棒和用钢棒外镀金钢砂等方法，但最终的效果有不足的地方，有待于用更多的精力和时间去研究。在技术创新的道路上不是

7、一帆风顺的，有成功也有失败，有泪水也有汗水，有烦恼也有欢乐，经验与教训是相伴而行的。每项目创新与改进都需要花较多的心思去研究，在这个过程中会遇到很多的困难与挫折，可能会涉及设备、微电子技术、电气技术、化学技术等相关的技术领域，光靠个人技术与力量，是很难把一个项目做好的。在思源每年有很多技术革新项目获得成功，当然有我们技术人员努力付出，更重要是得到很多师傅的帮助和领导的大力支持，才使得各项革新项目顺利的进行。公司的发展还需