铯源塞棒培训资料(维护)

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1、产品培训铯源塞棒维护培训目录塞棒数控系统简介●●●●●●●塞棒数控系统的系统组成界面参数调试说明PLC程序和界面软件调试说明驱动器调试说明开浇前的维护工作常见故障处理2021/8/5一、塞棒数控系统简介1.1塞棒数控系统控制流程图电动缸电机驱动器PLC工控机中包1操作箱中包2操作箱操作箱转换液位信号转换拉矫机控制系统铯源液面计涡流液面计涡流/电磁传感器铯源传感器2021/8/51.2系统控制原理设定液位D+-+-PID塞棒位置液位传感器塞棒电动缸2021/8/51.3塞棒数控系统的系统组成液面检测系统现场操作箱PLC数控电动缸工控机数控电动缸二.现场安装示意图

2、:三.现场与客户信号交接情况:拉速采样信号(模拟量)拉速输出(模拟量)拉速切换信号(开关量)信号交接具体实施若只用到塞棒控制则只需接拉速采样信号若要用拉速控制则拉速转换有以下三种方式:通过现场操作箱上手/自动转换开关进行切换;通过继电器进行转换;通过网络通讯的方式。注:二次仪表的拉速采样最好接手动电位器上的拉速。如果是改造国外设备,则客户还需提供设定液位高度信号,我方需向客户提供实际液位高度信号和塞棒位置信号以及远程调零和远程校准信号。机柜操作箱电动缸接线盒传感器接线盒四.设备现场安装的部件图五.现场敷设的电缆表:序号起点终点规格备注1电器柜端子P3箱0.75

3、×30操作控制线2电器柜端子仪表柜端子0.75×20机柜间信号线3电器柜驱动器电动缸接线盒1.30×4电动缸动力线4电器柜驱动器电动缸接线盒0.35×8电动缸信号反馈线5仪表柜传感器接线盒SYV-75-4液位检测电缆6电器柜端子客户电器柜端子(0.75×2)×3信号交接7电器柜/仪表柜客户配电柜3×3不同相位电源(只需一组)8电器柜客户PLC柜4×1接客户PLC专用地(只需一组)单流管线表布线要求:1、走客户信号线电缆桥架或专用桥架。2、避开高温、高磁、高湿的恶劣环境。3、放好每根电缆后做好标记,标明电缆的起点终点。4、仪表柜电源线和电器柜电源线要分开布线接线

4、。5、仪表柜的地线和电器柜的地线要分开接。六、参数调试说明:1、将记录的刻度数据依次输入二次仪表,输入时需要将记录的数据再乘以10(“E”型仪表不用乘10)2、参数修改方法及参数代表的意义见《铯源型液面控制系统使用说明书》。3、设置二次仪表的参数。对于塞棒控制只有Hi、P、n0~n10、T起作用,E型仪表中T参数塞棒控制时不起作用,二次仪表其它参数只有在拉速控制时才起作用。4、设置塞棒控制参数。参考值——A=0.36、B=0.6、C=0.08、L=2.7。断面越大,L越小。波动大以修改C值最为合适,A、B适合微调。参数名参数意义参数参考值Upk:设定液位快速上

5、升时间(自动开浇参数)10Ts:拉速爬坡时间(自动开浇参数)40Hset1:设定液位缓慢上升点(自动开浇参数)60Ups:设定液位缓慢上升时间(自动开浇参数)10Vadd:第二次打开的补偿开度(自动开浇参数)0.3Hs:开拉液位(自动开浇参数)40QD:塞棒最大向下行程60QU塞棒最大向上行程60HH:液位报警上限95HL:液位报警下限40AH:急停上限100AL:急停下限10HO:设定液位60-80D:进入自动允许范围5-10Hd1:使用新L值的范围5-10Lx:非正常情况下的新L值的系数0.6-0.9L:输出量比例因子倒数1.8-3.0A:模糊偏移调节量0

6、.6-1B:模糊偏移调节量0.5-1C:塞棒间隙补偿量0.08-0.15M:输出微观量比例因子1N:输出微观量比例因子1Cn:模拟速度调节量0Kn:模拟速度调节量0HU:Ho向上变化量2.5HD:Ho向下变化量2.5Ht:Ho的变化周期,单位为分钟0~60St:塞棒急停关闭步长,单位为V0.02-0.05Te:溢钢关塞棒延迟时间2Ta:漏钢关塞棒延迟时间3界面参数说明Fd:塞棒抖动幅度0.5Zp:方案一塞棒抖动周期0.5Tspa:方案二的塞棒抖动间隔时间0.5Count:方案二的一次性抖动次数5Vst:起步拉速(自动开浇参数)0.3Ven:设定拉速(自动开浇参

7、数)0.8Ha:自动开浇屏蔽液位(自动开浇参数)5To:最长给拉时间(自动开浇参数)55Fopn:塞棒第一次打开电压(自动开浇参数)2.2Fcls:塞棒第一次关闭电压(自动开浇参数)0Sopn:塞棒第二次打开电压(自动开浇参数)1.3Scls:塞棒第二次关闭电压(自动开浇参数)0Thopn塞棒第三次打开电压(自动开浇参数)1.1Fot:塞棒第一次打开维持时间(自动开浇参数)8.0Fct:塞棒第一次关闭维持时间(自动开浇参数)8Sot:塞棒第二次打开维持时间(自动开浇参数)6Sct:塞棒第二次关闭维持时间(自动开浇参数)4Vstep:自动开浇手动干预步长(自动开

8、浇参数)0.1Tk:自动开浇最长时间(

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