高炉工艺培训材料

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1、1高炉炼铁工艺流程培训教材2高炉炼铁工艺流程焦炭称量漏斗矿中间漏斗合格焦炭焦炭槽矿石称量漏斗烧结矿槽球团矿槽振动筛振动筛碎焦皮带矿石皮带碎焦仓卡车运往烧结碎矿皮带碎矿仓卡车运往烧结高炉重力除尘器布袋除尘调压阀组外网铁水包炉顶装料斜桥料车水渣池炼钢外运煤粉喷吹系统煤粉输送系统煤粉制备系统原煤储运系统干燥气体制备热风炉放风阀鼓风机氧气热回收器助燃风机烟囱电除尘出铁场除尘高炉炼铁工艺流程图3高炉高炉炼铁工艺流程4高炉炼铁工艺流程5高炉炼铁工艺流程高炉有效容积（Vu）是铁口中心线到到炉喉有效高度范围内的容积和风口中心线到炉喉之间的容积。在炉缸设有风口、渣口和铁口，风口区是燃料燃

2、烧的地方、煤气的发源地和热量的发源地。炉缸下部是渣铁贮存区，存在着渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气分布起着控制和调节作用。6高炉炼铁工艺流程高炉1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉新1#炉炉容(m3)420300450420450580高炉主体配置炉顶无钟钟式无钟无钟无钟无钟热风炉3座3座3座4座4座3座7煤粉喷吹铁矿石焦炭未燃煤粉软熔带风口回旋区高炉内部现象块状带滴落带炉缸高炉炼铁工艺流程8高炉炼铁工艺流程其简单过程：高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃

3、料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。9高炉炼铁工艺流程高炉生产的特点1、长期连续生产，高炉从开炉到大修（现在一代炉龄已达15年）停炉这一期间内一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（即休风）。2、规模大型化，目前已有5000m3的高炉，日产万吨生铁。我国已有4000m3高炉3座。3、机械、自动化程度越来越高。4、生产的联合性，从高炉本身来说，从上料到出铁、出渣，从送风到煤气回收，各系统都必须有机的协调联合工作。在整个钢铁联合生产中，高炉也是重要的一环，它的事故或停产

4、都会对整个生产造成严重影响。10高炉炼铁工艺流程高炉四大基本操作制度：1、热制度：炉缸应具有的温度和热量水平；2、造渣制度：3、送风制度：4、装料制度：即根据原料条件，产品的品质质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软溶带结构和软熔造渣过程。即在一定的冶炼条件下选择适宜的鼓风参数。即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。11高炉炼铁工艺流程我厂炼铁常用的含铁主原料：烧结矿、球团矿、块矿焦炭在高炉冶炼中的三大作用：骨架、燃料、还原剂精料的内容：高、稳、熟、小、净、匀炉料结构：高碱度烧结矿配合酸性球团矿原燃料相关内容：12高炉炼铁工艺流程几个概念

5、：一利用系数η利用系数一般指的是容积利用系数,即高炉一立方米容积每日生产的合格炼钢生铁产量（t/m3.d），是高炉一日的产量（P）与高炉容积（V）的比值。我国的利用系数按高炉有效容积计算，利用系数是衡量高炉生产强化程度的指标，利用系数越高，说明高炉生产率越高，每天所产生的铁越多。13高炉炼铁工艺流程几个概念：二冶炼强度I现分为焦炭冶炼强度和综合冶炼强度。焦炭冶炼强度是一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量（t/m3.d），即高炉一日入炉的焦炭量（Qk）与高炉容积（V）的比值。一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量和喷吹燃料的总和是综合冶炼强度（t/m3.d），即高炉一日入炉的焦炭量

6、（Qk）与喷吹燃料量（Q喷）相加与高炉容积（V）的比值。14高炉炼铁工艺流程几个概念：三焦炭负荷：是每批炉料中铁矿石总量（包括烧结矿、球团矿、天然块矿和锰矿等）（Q矿）与每批炉料中焦炭量（Q焦）的比值。四休风率：休风率是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。所谓规定日历作业时间是指日历时间减去计划大、中修时间和封炉时间。15高炉炼铁工艺流程几个概念：五焦比K：它是冶炼一吨生铁所需的干焦量（kg/t）。六煤比Y：煤比是冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉量（kg/t）七燃料比：是指冶炼一吨生铁所消耗的干焦量与煤粉之和。八综合焦比：综合焦比即将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉量乘上置换比

7、折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁消耗的干焦量相加即为综合焦比。16高炉炼铁工艺流程几个概念：即燃料比=焦比K+煤比Y+（焦丁比）综合焦比=焦比K+煤比Y*折算系数+（焦丁比*折算系数）建龙集团在计算燃料比和综合焦比时均计入焦丁比，国有大型企业不计入综合焦比中。焦丁的折算系数取0.9。煤比的折算系数中，无烟煤取0.8，烟煤取0.68。17高炉炼铁工艺流程几个概念：九工序能耗。是指某一段时间(月、季、年)内，高炉生产系统和辅助生产系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物耗量。扣除回收利用的能源，并折算成标煤（29330kj/