双齿辊破碎机使用说明

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1、.一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照

2、电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。..为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。（3）对布料器的要求。为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装

3、。（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。符合安装要求。焊实。（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。（2）双齿辊破碎机两轴承座基面必须水平。（3）双齿辊破碎机必须牢固地安装于基础上，如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并垫稳、

4、垫牢，并点焊在基础上。（4）双齿辊破碎机底平面应密封严实。..（6）双齿辊破碎机所有调整垫用户自备。（7）入料应连续均匀，入料口上方应装有布料器。六、机器运转前的准备（1）主机上的四个轴承盒要确认已经加注满黄油减速机加满油才能开机（新机未加油）。（2）检查机器周围看是否有杂物。如果有应完全移开。（3）起动主机。（4）润滑加油部分加油量轴承座加满锂基脂减速机（选配）加满工业齿轮油注：1、轴承润滑油一般夏季用介质比较稠的锂基脂，冬季反之。2.新投入运行的减速机，需注入工业齿轮油，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。

5、减速机的使用注意事项一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。七、机器的运转..1、在各方面准备就绪后，就可以无负荷试运转。2、无负荷运转注意事项（1）观察轴承有无异常振动和异常声音，连续运转2小时。（2）证实运转部分和不动部分没有接触。（3）轴承温度界80℃（气温+轴承上升温度）。其中轴承上升温度界限为35℃。（4）证实电流值的确无变化。（5）首次试运行后，必须重新更换润滑油。3、负荷运转（1）首先无负荷起动破碎机。

6、（2）待设备运行平稳、达到工作状态后，必须连续均匀供料，供料必须由小到大逐渐达到额定出力要求。（3）物料破碎完毕，无负荷状态下停机。4、负荷运转注意事项（1）在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给物料。最初不量供给，然后逐渐增加。（2）在物料处理条件稳定前这段时间，要适时检查电流、异常振动的有无，以及轴承温度。（3）为了提高处理效率，要尽量均衡供给物料，使物料连续均匀的分布在转子的有效工作长度上，以达到均衡磨损。（4）破碎物料中，不准带入超过10mm直径以上的金属块。（5）若出料粒度过细时可适当增加间隙。..（6）启动、停止设备时，设备内必须无物料。5、停机当无负荷运转子旋转和负荷运转

7、时，都出现异常振动，发出异常声时，就要停机，当机器停稳后，进行检查。八、机器的保养、检修1、检修为了使机器经常处于正常状态，为了提高机器和零部件的使用寿命，要经常、认真地进行检修（由于处理条件，尤其是在实际上出现很大差异的情况，参照“检修一览表”）检修一览表..项目部位检修项目方法周期机体各固定螺栓的松动、脱落打音、目视每月破碎辊破碎齿磨损，裂纹，破损目视每周轴承是否漏油目视每月检查转动情况听音每月振动及温度接触每月固定螺栓和定位销