LNG接收站基本工艺程序

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1、LNG（LiquefiedNaturalGas）即液化天然气。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/620。天然气作为清洁能源和重要的化工原料，得到了广泛的利用，世界各国把推广利用天然气，提高天然气在一次能源消费中的比重，作为优化能源结构，实现经济、社会和环境协调发展的重要途径。目前天然气消费在世界能源消费结构中的比重已达35%，成为仅次于石油的第二大能源。与世界LNG的应用相比，我国刚刚起步，已建成及在建的LNG接收站还不多。中国作为

2、新兴的LNG市场，其LNG的需求量很大，随着中国经济的快速发展，在未来的5~10年间对天然气的需求将快速增长。发气在再冷凝器中液化，再经高压泵增压后进入高压气化器气化外输。再冷凝工艺可以利用LNG的冷量，减少蒸发气体压缩功的消耗，从而节省能量，比直接输出工艺更加先进、合理。LNG专用船抵达接收站专用码头后，通过液相卸船臂和卸船管线，借助船上卸料泵将LNG送进接收站的储罐内。在卸船期间，由于热量的传入和物理位移，储罐内将会产生蒸发气。这些蒸发气一部分经气相返回臂和返回管线返回LNG船的料舱，以平衡料舱内压力；另一部分通过BOG压缩机升压进入再

3、冷凝器冷凝后，与外输的LNG一起经高压输出泵送入气化器。利用气化器使LNG气化成气态天然气，经调压、计量后送进输气管网。LNG接收站工艺流程如图1所示。接收站的工艺系统主要包括LNG卸船、LNG储存、BOG处理、LNG气化/外输和火炬放空系统。外输开架式海水气化器1LNG接收站工艺概述LNG通常由专用运输船从生产地输出终端运到目的地接收终端，经再气化后外输至用户。LNG接收站的工艺方案分为直接输出式和再冷凝式两种，两种工艺方案的主要区别在于对储罐蒸发气（BOG）的处理方式不同。直接输出式是利用压缩机将LNG储罐的蒸发气压缩增压至低压用户所需

4、压力后与低压气化器出来的气体混合外输；再冷凝式是将储罐内的蒸发气经压缩机增压后，进入再冷凝器，与由LNG储罐泵出的LNG进行冷量交换，使蒸LNG船BOG压缩机再冷凝器ORV液化开然气LNG蒸发气BOG天然气NG高压泵浸没式燃烧气化器SGV图1LNG接收站工艺流程1.1LNG卸船流程入再冷凝器与从储罐送出的LNG混合后，冷凝成LNG运输船在引航船的引领下驶入港口，在波轮的辅助下靠泊到LNG码头。卸船臂与LNG船连接。LNG通过卸船总管进入LNG储罐，为防止卸船时船舱内因液位下降形成负压，罐内的蒸发气体经过气相返回管线和气相返回臂返回到船舱，以

5、维持船舱压力平衡。LNG。LNG进入高压泵入口管线经加压气化后外输。如果蒸发气流量高于压缩机或再冷凝器的处理能力，储罐和蒸发气总管的压力将升高，当压力超过压力控制阀的设定值时，过量的蒸发气将排至火炬燃烧。接收站在无卸船，正常输出状态下，压缩机仅一台工作，足以处理产生的蒸发气；卸船时，蒸发气量是不卸船时的数倍，需要多台压缩机同时工作。调温器安装在压缩机入口管线上，通过温度控制阀，定量向蒸发气内喷射冷态LNG，以限制进入压缩机的蒸发气温度。在该LNG喷射点下游，配置BOG压缩机入口缓冲罐，防止蒸发气夹带LNG液体进入压缩机。蒸发气处理过程中的再

6、冷凝器用于将蒸发气与从储罐输送的过冷LNG混合并使蒸发气冷凝。从1.2LNG储存系统从船舶卸下来的LNG输送至LNG储罐储存，一般容积为15万m3至16万m3。国内外常用的LNG低温储罐有常压储存、子母罐带压储存及单罐带压储存三种方式［1］。LNG储罐均为双层金属罐，与LNG接触的内层为9%Ni低温钢，外层为碳钢，中间绝热层为膨胀珍珠岩，罐底绝热层为泡沫玻璃［2］。LNG储罐根据防漏措施不同有四种形式：单容积式、双容积式、全容积式和地下式。地下式储罐投资大，建设期长，使用较少。而全容积式储罐在金属罐外有一带顶的全封闭混凝土外罐，金属罐泄露的

7、LNG储罐输出的LNG一部分根据冷凝蒸发气所需量进入再冷凝器，剩余部分通过再冷凝器旁路直接送至高压输出泵。同时再冷凝器也起到高压输出泵的入口缓冲罐的作用。用于冷凝蒸发气的LNG和蒸发气都从再冷凝器的顶部进入，并在不锈钢填料床中混合。再冷凝器出口的LNG与从旁路输送的LNG只能在混凝土外罐内而不至于外泄。所以在地上式储罐中安全性最高，应用最多。LNG储罐的施工包括塔吊及布料机的布置、承台施工、罐壁施工、环梁施工和穹顶施工。LNG储存工艺系统由低温储罐、进出口管线、阀门及控制仪表等设备组成［3］。LNG低温储罐采用绝热保冷设计，储罐中LNG潜液

8、泵的散热、压力变化、储罐接口管件及附属设施的漏热量等会导致少量的LNG蒸发气化，LNG潜液泵安装在储罐底部，LNG混合后进入高压输出泵。1.4LNG气化/外输工艺流程LNG气化/